長期以來，陶瓷行業各個工廠普遍采用球磨機研磨陶瓷原料，球磨機屬于較大功率的重載設備，裝載量大，啟動力矩要求也很大，普遍認為是同其機電特性所決定的，主觀的控制無能為力。

傳統的球磨機通常采用降壓直接啟動的方式來啟動球磨電機，由于研磨周期過長，研磨效率較低，導致單位產品功耗較大，而且直接啟動電機所需啟動電流極大，對設備和電網的沖擊很大，電能的損耗量也相當驚人。而且往往會由于裝料位置的不均衡，啟動都是在裝完原料后才開始啟動運行，引起球磨過載或反轉，燒毀電機或者變速裝置，給生產造成不必要的損失和浪費。在電機啟動完成后，隨著研磨料的逐漸研磨，這時研磨機的速度根據要求也可相應降低，但傳統的球磨機用不可調速的裝置拖動，造成電能的極大浪費。

隨著市場競爭的日益加劇，企業采取各種節能降耗措施、努力降低生產成本，以便提高市場競爭力。但是陶瓷球磨機作為原料加工過程的必要設備，其電能消耗居高不下一直困擾著廣大陶瓷加工生產企業，很有必要研發和改進在達到同樣的工藝需要的情況下降低其能耗。

開關磁阻電機特點

開關磁阻調速電機兼有直流、交流兩類調速系統的優點，是繼在電機動性運行中配置交流變頻器之后，國際上20世紀90年代推出的一代性價比極高的，具有典型機電一體化結構的無極調速系統，并迅速在工業、農業、國防和家用電器等各種機械設備中推廣運用。

與傳統的定子繞組接至三相正弦交流電源，并在氣隙中形成旋轉磁場的電動機結構不同，SR開關磁阻調速電動機是定子、轉子雙凸極結構，且定、轉子級數對不同。定子、轉子由高性能冷軋硅鋼片疊壓而成，轉子上無繞阻也無永磁體，定子上繞有集中繞阻，見圖1。開關磁阻電動機的結構比鼠籠式感應電動機還簡單，由于轉子沒有繞組，所以不會發生鼠籠式電動機由于鑄造不良和使用不當而出現斷條的問題，且定子的集中繞組結構使其絕緣容易，制造簡單。

開關磁阻電動機的運行原理與傳統交、直流電動機有著根本的區別，遵循“磁阻最小原理”，即：磁通總要沿著磁阻最小的路徑閉合，而具有一定形狀的鐵芯在移動到最小磁阻位置時，必使自己的主軸線與磁場的軸線重合。開關磁阻電動機本體不能直接通電運行，其實際上是一種集微處理技術、功率電力電子技術、智能控制、電動機于一體，具有優良調速性能、高可靠性、高效節能的機電一體化產品。開關磁阻電動機控制系統（SRD）一般主要包括：SR電動機、功率變換器、控制器、位置檢測器和電流檢測器等五個部分組成，SRD整體組成框架結構如圖2所示。

SR系列開關磁阻電機具有如下特點：

啟動轉矩高，啟動電流低。啟動轉矩為額定轉矩的150%時，啟動電流僅為額定電流的30%。因此，適用于頻繁正反轉及啟制動的機械（次數可達1000次/小時）。

開關磁阻電機的調速系統屬于閉環控制調試系統，機電時間常數小，因此適用于轉速精度和動態相應要求較高的場合。

電動機無電刷整流子，控制器電流也較簡單，適用于環境惡劣和要求高可靠性的機械。

系統效率高，特別是能在轉速和負載轉矩均較大范圍變化時保持高效率，因此在各種實用工況條件下均會有良好的節電效果。

電機空載電流小和空載損耗遠小于異步電機，約為滿載電流的1%。

功率因數高，不需要額外的附加無功補償裝置

控制器中的功率變換器與電動機的繞組串聯，不會出現變頻調速系統中功率變換器可能出現的直通故障，可靠性大大提高；開關頻率低，可減少IGBT的熱沖力老化，控制器的發熱量小，提高了可靠性和效率，對外電磁干擾（EMI）低，系統工作穩定性高。

電動機外形及安裝尺寸與同容量Y系列（IP44）電動機相同，便于安裝互換。

系統改造方案

以專用開關磁阻電機陶瓷球磨機SR節能系統，改造陶瓷球磨機異步電機拖動系統。SR系統根據負荷的變化情況，在保證加工周期不延長，加工質量穩定的前提下，自動調節轉速，達到最佳節能效果。

項目投資及回收分析：以1臺132KW球磨機（40T陶瓷球磨機）作分析，1套132KW球磨機開關磁阻電機節能系統，投資額為22萬元，節電率按20%計，年運行4800小時，平均電價為0.7元/kWh，年節省電費84268.8元，投資回收期為2.61年。

開關磁阻電機系統使用壽命超過10年，也就是說實際節能收益將長達7.39年，累計節能效益為62.3萬元。由于開關磁阻電機是目前最先進的電機系統節能技術，保證了企業節能技術的長期先進性，避免了沒多久又要淘汰的擔憂。