自動化降低人工成本效果明顯,多方因素制約下難以全面實現

陶瓷行業人力資源成本一般占經營總成本的10%~15%，有些經營管理不善的企業用工成本占比可高達18%。“就是說，假如800×800mm的瓷磚總成本為100元/片，那么就有18元是用于支付人工，這實在太高了”。三水某陶瓷企業人力資源部經理安淑說道。

他進一步提及，某陶瓷企業最高峰7條生產線配置了2300余人，后經過工藝設備調整以及自動化程度的提高，現整個生產基地只有1300余人，相比最高峰時期減少了將近1000人，大大降低了用工成本。

因此，陶企工藝設備的改進以及自動化水平的提高既可解決陶企“招工難”的問題，又可實現工作效率最大化，節省用工成本。

約230人的生產線，年用工成本略高于960萬元

目前陶瓷行業傳統的一條生產線通常配置230~240人左右。據了解，普通工人的平均工資是3800元/月左右，爐工等關鍵崗位工人4500元/月左右，技術工人7000元/月左右。

其中，在原料車間，以有7條生產線規模的陶企為例，如若企業將現有球磨機改為兩組四連接的連續球磨機，球磨工可以從原來的45余人減少至28人。球磨普工薪酬在4000元/月，因連續球磨機的出現，陶企在這當中可節省74.8萬元/年（按11個工作月計算）。

同時，安淑介紹，如果現有噴霧塔改為大型噴霧塔，同樣可節省1/3的工人。目前，自動化程度對窯爐環節的影響甚小，因為該環節只有進磚口配置幾個工人外，其他爐工、巡檢、干燥、印花、淋釉、撿磚工等均為一班一人左右的配置。

據說，如果噴釉環節應用工業機器人噴釉系統，只需要一個工人操控，即可替代8個工人的操作。

而拋光環節的工人薪酬計算較為特殊，領取整個工廠平均工資的1.1倍工資，以該廠平均工資為3800元/月為例，那么該環節工人平均薪酬為4200元/月左右。

毫無疑問，當下，自動化水平較高是在拋光過后的環節，配置檢測機器可以減少對分級工的需求，同時撿磚機可以替代絕大部分撿磚工，比如拋光線的撿磚，以往一條線的人員配置是一個班兩至三名工人，實行三班倒，而現在運用了自動撿磚機后，也只須三名工人左右。

至于自動打包機更能節省用工，但具體得根據陶瓷廠的產量而定，保守估計，若應用自動打包機，至少可節省50%的用工。

總的來說，以陶瓷廠普通工人3800元/月左右來計算，陶瓷廠一條傳統生產線配置230人左右，其一年按11個工作月計算，其一條生產線的用工成本大致為961.4萬元/年，當然，其實際成本要略高于此，因為當中仍有薪酬高些的爐工與技術工人。

自動化進程受制于工廠布局、生產工藝以及員工素質

佛山市新合龍智能裝備有限公司技術部經理李猛龍表示，目前陶瓷行業自動化集中在打包與搬運環節上，主要是替代打包工與搬運工。據介紹，一條生產線在自動打包與搬運環節一次性投入50萬左右，實現自動化后，僅需一名工人檢測設備運作即可。

此后，須每年對其進行維護，主要是更換監板器電池、加油等，費用大約為10萬左右。盡管如此，自動化打包及搬運仍能節省不少用工成本。

此外，現在的碼垛機器人、全自動叉車等均是針對上述兩個環節。但是，自動化叉車的應用需要在廠房鋪設磁條軌道，但現行的陶瓷廠房的基礎規劃及空間布局并不適應于此。

然而，對于減少用工成本、實現生產效益的最大化，佛山市貝恩特先鋒陶瓷機械有限公司運營總監馬西莫·科米諾尼提出了自己的想法，他認為，在歐洲，由于競爭激烈、用工成本極高，因此，大部分陶企會選用智能化自動儲坯系統。如果這也能在中國實行，便能大大節省用工成本。

但是，在安淑看來，這并不適合現在的中國陶企，首先其前期需要一次性投入高昂的成本，其次是國內的陶企員工素質并未能很好的保證其正常應用，最后則是中國陶企產量大，如果采取該智能化自動儲坯系統，需要占用很大面積的空間。

總的來說，與意大利、西班牙等陶企相比，目前國內陶企智能化、自動化水平較低。安淑談及其原因時說道，第一，國內勞動力成本相對廉價；第二，陶企的傳統生產工藝及流程并不適合全自動化生產；第三，目前，國產自動化設備少，而進口設備因陶企工人素質偏低難以應用。

但是，多位受訪者一致認為，陶企為了節省用工成本，降低勞動強度，在一定程度上實現自動化生產勢在必行，但是不會全面應用，因為考慮到整體的運營成本以及設備“罷工”的情況。（來源：陶瓷信息）