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    建筑陶瓷生產工藝及窯爐的煙氣處理技術解讀

    更新日期:2015年06月05日 瀏覽量: 來源:互聯網 未知

    建筑陶瓷的生產工藝過程大致是:坯用原料配料、球磨、制漿、泥漿過篩除鐵、噴霧制粉、粉料陳腐、磚坯成型、干燥、施釉、燒成、深加工等,在噴霧制粉和燒成階段均要采用燃氣燃燒實現制粉和磚坯燒成效果,燃氣燃燒過程中會產生煙氣排放,煙氣中含有燃料燃燒和制粉及磚坯燒成過程中物理化學反映產生的氣相和固相物質,主要有:SO2、NOX;氟離子、氯離子、粉塵(顆粒物);鉛、鎘、汞等重金屬離子。這些物質如果不經過處理和控制直接排放,則會對大氣環境造成污染和危害。

    SO2:SO2的來源一是燃料,如煤、煤氣、重油等;二是坯料中的黃鐵礦(FeS2),硫酸鹽等。如果燃料為天然氣,則煙氣排放中只有坯料中黃鐵礦、硫酸鹽等燒成過程產生的SO2。如果只是燒成窯爐用天然氣做燃料,而噴霧制粉用水煤漿或煤氣或重油或煤,則燒成窯煙氣排放中仍含有由粉料夾帶的硫化氫經過燒成過程而析出的SO2,因此單純的窯爐用天然氣而噴霧塔不用天然氣,煙氣中的SO2仍將不能達標排放。目前煙氣脫硫采用的大多都是濕法技術,不同的吸收劑,生成不同的硫酸物質。加入鈣基生成硫酸鈣,加入鈉基生成硫酸鈉。原理是在濕法吸收塔內,煙氣和吸收劑漿液相向對流,在接觸過程中實現反應。

    氟離子、氯離子:F、CI的來源一是坯料中的含氟、氯礦物在高溫下分解為氣態的氟離子、氯離子;二是釉料中添加的化工原料在高溫下分解以氣體的形態排放。目前的處理方法也多為濕法脫硫一并去除。原理是煙氣中氟離子、氯離子與吸收劑反應生成氟化物和氯化物而被除去。

    粉塵(顆粒物):粉塵的來源一是燃料如煤、煤氣等;二是坯料表面以及窯爐工況攜帶;三是煙氣脫硫過程中產生的二次微塵。目前的處理方法采用的是過濾或水洗滌的方法除去。過濾的方法通常采用布袋過濾,水洗滌的方法采用水霧對煙塵的噴淋而沉降。

    重金屬(鉛、鎘、汞等):重金屬的主要來源是坯料中的礦物質在高溫下分解以離子狀態析出。從目前的處理方法采用的是過濾和水洗滌的方法除去,過濾通常采用布袋過濾,水洗滌通常采用水霧噴淋而使重金屬離子沉降。

    NOX:NOX的來源一是燃料,如煤、煤氣;二是燃燒過程中空氣中的氮和氧在高溫下生成的NOX。目前的處理方法采用的大都是非催化還原法,原理是在燃燒可供NOX還原的溫度區域加入還原劑使其還原為氮和水。正在研究探索的低溫催化還原法是在低于200℃以下的溫度下采用催化劑對NOX進行還原為氮和水。

     

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