近期，《陶瓷信息》記者在夾江及周邊產區走訪調查時發現，由于通體大理石瓷磚生產線數量飛速增長，引發產區內部陶瓷企業展開激烈的 “價格戰”，最終導致通體大理石瓷磚銷售價格大幅下調。
 
此外，曾在夾江鼎盛一時的青瓦，也迎來了生產線大幅縮減的命運。

生產廠家增長近10倍
價格暴跌36%仍未觸底
 
據統計，截至目前，夾江產區內生產通體大理石瓷磚的陶瓷企業分別有廣樂、建輝、盛世東方、金翔、華宏、索菲亞、康榮、華興、興泰和等，此外在夾江周邊也有新高峰、天際、金陶、白塔、利弘、宇鑠、新樂雅等陶瓷企業在生產通體大理石瓷磚。其中單線日產能超4萬㎡的生產線有3條，而且大部分生產線產能都在2萬㎡以上。

根據“陶業長征IV——2017全國瓷磚產能調查”統計數據顯示，2017年產區中唯有金陶、廣樂兩家企業擁有通體大理石瓷磚生產線，且單線日產量都不足1萬㎡，但其800×800mm規格產品出廠銷售價能夠賣到28元/片，而當時普通全拋釉的最低出廠售價僅15元/片。
 
據目前產區內各通體大理石瓷磚生產企業提供的數據顯示，通體大理石瓷磚與全拋釉的銷售比例為4:6，部分企業已經能夠達到5:5的比例。因為相比價格觸底的全拋釉產品，通體大理石瓷磚的利潤更高，所以產區內更多的陶企選擇生產通體大理石瓷磚。

▲夾江產區內某陶瓷企業旗下一條在產的通體大理石瓷磚生產線。

對于擁有全拋釉生產線的企業而言，轉產通體大理石瓷磚的成本其實并不高，投入成本主要來源于設備添加、生產線技改和色料混合等，一般每條生產線的設備和技改投入成本約在300萬元左右。

廣東博暉機電有限公司西南區域負責人鄧李川告訴記者，“生產通體大理石瓷磚的色料投入成本分攤到每一片磚上的成本在0.2~0.3元左右，如果算上設備折舊，分攤到每一片磚的成本也才增加1~2元。但前提是該生產線必須確保每年至少有10個月能穩定生產”。

與此同時，鄧李川還表示，“現目前通體大理石瓷磚布料設備的價格并不高，技術也比較成熟，這些都是夾江產區陶瓷企業紛紛技改通體大理石瓷磚生產線的重要原因”。

不過，隨著如今夾江生產通體大理石瓷磚的企業增多，產能增加，通體大理石瓷磚的出廠售價已下滑至18元/片，甚至已有企業跌破18元/片，而此時普通全拋釉的最低出廠售價在13.5元左右。對此，業內人士表示，通體大理石瓷磚很快還將迎來一輪新的“價格戰”。
 
青瓦線縮減超6成 
 
與通體大理石瓷磚剛陷入產能暴增帶來的價格戰泥潭不同，泛夾江產區青瓦已進入價格戰后的產能壓縮階段。

泛夾江產區青瓦線數量已由最高峰時的26條縮減至如今的8條。對此，四川遠大瓷業總經理馬建仍然堅信，未來青瓦的市場潛力依然巨大。

早在2012年，夾江遠大瓷業就開始用輥窯替代傳統瓦窯燒制古建青磚、青瓦，當時產區內大部分陶瓷企業都沒有涉足。直到2015年國家開始扶持云南、貴州新農村建設，把青瓦列為指定的裝飾材料后，青瓦生產線開始如雨后春筍般被技改出來，截止2017年整個泛夾江產區青瓦生產線達到26條。

▲鼎盛時期的夾江青瓦生產線。

隨著環保風暴的來襲以及“煤改氣”的全面推進，青瓦這種低門檻小眾化產品開始遭遇滅頂之災。據了解，在環保整治過程中，皇城、巨星、興達、東方、佛大、方正、鴻業、凌云等企業旗下的青瓦線先后被關?；蚣几?，一時間產區內生產青瓦的企業開始縮減至僅有遠大、杰達、益勝、恒發、明陽等企業。

在調查中，記者發現，泛夾江產區內青瓦生產線之所以縮減得如此嚴重，主要原因是：
 
一是產品質量不穩定，使用天然氣生產后產品顏色深度達不到要求，造成產品色差嚴重；
 
二是產能暴增引發產區企業內部激烈的“價格戰”，導致產品價格觸底；
 
三是外圍貴州、云南地區青瓦生產線崛起，阻擋泛夾江青瓦的市場覆蓋；
 
四是環保門檻提高，讓不少青瓦企業失去生產的資格。

四川遠大瓷業總經理馬建明在采訪中告訴記者，盲目跟風是造成青瓦線縮減的重要原因，前些年青瓦市場行情好的時候，產區內陶瓷企業瘋狂上線，結果導致價格腰斬，現在行情不好，青瓦生產企業的日子也難過，為了生存企業只好停產或技改。馬建明認為，國家已經釋放出有利于青磚、青瓦的消息，因此在熬過今年低迷的市場形勢后，明年青瓦將迎來好的局面。
 
縱觀夾江產區產品發展趨勢，可以發現，從之前的瓷片，到全拋釉、金剛釉、青瓦，再到如今的通體大理石瓷磚，都是由于盲目跟風上線，結果導致產能劇增，爆發“價格戰”，最終走向衰落。（原創：陶瓷信息）