要說到陶瓷機械設備這可就多了，從原料系統的球磨機、振動篩、隔膜泵、噴霧塔、原倉、漿桶、到成型系統的壓磚機以及淋釉設備、燒成系統有窯爐、分檢設備等等，太多太多，中瓷網小編在前一篇文章中主要講述了關于中國建陶窯爐的演變，現在則要重點為大家講講陶瓷機械設備之國產壓磚機的發展歷程。

中國的建陶行業發展至今已有三十多年的歷史，最初，國內生產的壓磚機仍停留在手動工作的原始階段，對自動壓磚機的研發仍處于空白，必須完全依賴從意大利、德國及日本進口，以滿足國內陶瓷企業的生產需要，到后來，伴隨著整個中國建陶產業的蓬勃發展，國內以科達、恒力泰為代表的陶瓷壓磚機生產制造企業，在壓機生產研發、提高科技含量等方面更是不斷取得重大的發展和突破，持續為整個建陶行業的發展提供源源不斷的動力。

自主研發間斷

話要說到1986年，當年，由國家建材局咸陽陶瓷研究設計院、華南工學院（現華南理工大學）和石灣陶瓷機械廠三家聯合，開始了自動壓磚機的研發生產。在當時看來，由于技術空白、專業人才匱乏等，研發自動壓磚機絕非易事。直到1988年，國產第一臺YP600型液壓自動壓磚機終于在佛陶集團陶瓷機械制造總廠（恒力泰公司的前身）正式誕生，此舉標志著國內壓機生產制造企業從生產傳統的手動雙盤摩擦壓磚機向高科技的全自動液壓壓磚機產品結構轉型邁出了劃時代的一步。

但是，由于陶機裝備的核心技術，尤其是大噸位壓機技術仍掌握在當時的幾家世界陶機裝備巨頭的手中，他們不但進行技術封鎖，并且以暴利的價格向中國建陶企業銷售大噸位壓機。更有甚者，進口大噸位壓機的服務及零配件的供應價格更如無底洞般無窮無盡地吸食著中國陶企的利潤。如此種種，無形中極大地制約了中國建陶產業的發展。

1998年8月，已經成長為國內陶機裝備制造領域優秀企業的科達做出了攻克大噸壓機難題的決策。到1999年4月，科達成功推出了國內第一臺大噸位壓機——KD3200壓機，此舉在當時引發了轟動。當年10月，科達KD3200壓機作為建材行業的最新成果，代表建材工業取得的最新成就在“建材工業輝煌50年”展區參加了中華人民共和國建國50周年成就展，獲得了國家行業主管部門的高度重視和行業的高度評價。

業內曾如此評價：科達KD3200大噸位壓機的推出應用，標志著中國企業開始掌握了陶機裝備的核心技術，再次填補了國內的一項空白；同時，結束了在大噸位壓機領域洋品牌獨步市場的現狀，引領國內大噸位壓機迅速普及，為我國建陶產業的快速崛起起到了極大的助推作用。

進軍海外市場

近年來，在全面取代進口設備、主導國內市場的同時，以科達、恒力泰為代表的中國壓機裝備企業也加速了布局海外市場的步伐，并且在與國際陶機巨頭的交鋒當中，成績驕人，已逐漸占據明顯優勢。數據統計顯示，2014年，科達、恒力泰總共占據了國內90%以上、海外50%以上的市場份額。到今年，其業績同樣不俗，在繼續保持國內市場90%以上占有率的同時，其海外市場份額也已超過了60%。而恒力泰壓機更是已經連續九年斬獲全球產銷第一的桂冠。而在幾年前，海外市場仍處于歐洲知名陶機品牌的壟斷之下。在海外市場取得的成功，更進一步印證了國產壓機的加速崛起和國外客戶對“中國制造”的認可加大。

研發超大噸位的成型設備已成全球趨勢

縱觀近年來國內外陶瓷行業的發展趨勢，大噸位、超大噸位的壓機設備將是成型設備領域未來的發展趨勢之一。西斯特姆公司早在2014年的廣州陶瓷工業展上展示了其最新研發成果——5萬噸無模具壓機GEA。據了解，該機型可壓制厚磚，亦可壓制超大規格薄板，產品最大規格可達1.6×5.4m，厚度為3～30mm。另一國際知名陶機裝備企業，SIIT B&T集團也于今年9月在CERSAIE博洛尼亞展會期間，正式推出了25000噸的SUPERA壓機，該機型最大的生產瓷板及瓷磚尺寸可達1.2×3.6m，厚度為5～25mm，并且該機型配備了高智能系統和專利技術，在尺寸及厚度方面可以實現高度靈活生產。此外，SIIT B&T集團最大生產瓷板及瓷磚尺寸可達1.6×4.8m的4萬噸無模具SUPERA壓機，也計劃2016年上市。

可見，超大噸位的成型設備已成全球趨勢。但遺憾的是，受制于科研水平，長期以來，國內陶機裝備企業在研發萬噸級超大噸位壓機的道路上一直裹足不前。直至今年，這一遺憾終于成為了歷史。12月2日，歷經數年的厚積薄發，在中國及亞洲陶瓷成型裝備領域均具有里程碑意義、由恒力泰自主研發的亞洲首臺萬噸級壓磚機——YP10000正式在蒙娜麗莎集團股份有限公司投放使用。業內認為，恒力泰YP10000的正式投放市場，標志著中國及亞洲陶瓷成型裝備領域由此進入了萬噸級時代，為“中國制造”進一步提高全球競爭力及開拓更廣闊的市場再添利器。至此，恒力泰的壓機多元化戰略已初具雛形。