4月16日，博暉&LB易彩著色系統通體大理石瓷磚，在歐西曼一次性投產成功，單機最大產能突破350噸/天。

現階段能實現這么大規模產能的企業在行業內并不多，據了解，意大利LB公司是瓷磚領域干混著色配料系統的最早發明者，在該領域有17項國際發明專利。該技術目前已經在全球超過500家制陶廠用戶在使用。

博暉敏銳覺察到瓷磚干混著色配料系統潛在的巨大市場份額，因此，從2014年開始將該技術引入到亞洲地區，并對部分工藝環節進行了改良，從而更加有效滿足適合于亞洲地區用戶的使用習慣。
此外，隨著各大陶企對瓷磚通體效果的重視度不斷提高，大部分陶企開始研發通體效果。而博暉先進的通體大理石瓷磚技術，憑借其可實現各類瓷磚通體紋理效果的優勢，如仿古磚、外墻磚、全拋釉、大理石瓷磚、微晶石、復合石材底坯等，贏得眾多陶瓷生產企業的青睞，市場占有率也進一步提高。

原理

該生產工藝是將傳統坯料，通過數字化中控系統控制，利用智能檢測“電眼“技術把成品料進行精準化識別、分揀。憑借訂單產能信號指令、配方需求等按照定量進行實時配料，然后進入GRC或CCS混料攪拌系統，進行錯位搖拌混合，然后再以千分比比例進行流動式給料（4或6通道），直接送入壓制環節。

優勢

著色效果穩定，零基料浪費

拌色系統可根據各類配方需求，自動配色、拌色。被拌色后的基料，著色效果穩定，零色差。通道內顏料可配出全部個性化花色，終身無需清倉。抽吸過程無揚塵，基料浪費程度接近零。

設備單機產能最大15噸/小時

設備單機產量產能最大15噸/小時?；焐�后的粉料性能與未混色的粉料工藝性能一致。色料抽吸系統輸送能力可滿足色料配比最大為2%。

單套機器只需配備一臺混料器

單套機器只需配備一臺混料器。GRC曲軸式混料器，專為中、小產能，高尖端類產品訂單的面料、底料拌色需求定制。CCS隧道式混料器，直供大產能產品訂單的底料拌色需求?；炝掀鞑捎脷W洲原裝進口，配備定量產能自動清洗感應功能，軍品材質將保證內壁終身不粘粉。采用噴涂處理內壁的混料器，極具出現粘粉現象。整機10000小時大生產免費保養，其中易損件，耗材除外。

企業“零”轉產成本

易彩著色系統的成功應用，使企業轉產成本接近零。在壓機之前環節的隨意進行配方轉換，顛覆了過去只能在漿池內反復混搭成色的傳統做法。廠家不同產品訂單之間的排產時間，和品類之間可自由切換。不僅減少了轉產期間所帶來的粉料損耗，也改寫了過去傳統設備只能工業化生產、只能承接大產量生產訂單，而不能為小眾用戶訂制小產量、個性化產品的歷史。

節能高效，相比傳統生產效率提高35%以上

該系統率先實現了將粉料成品進行標準化管理和定量儲存，節約了場地占地空間。減少清潔噴霧干燥塔的次數，并延長了噴霧干燥塔使用壽命，同時提升了噴霧干燥塔的日產能。不僅降低了色料制備的運輸成本，也大大減少了二氧化碳排的放量。

本設備產能效率比傳統生產效率提高了35%以上。針對釉面磚和仿古磚，每年可節約290萬生產成本。而針對拋光磚，每年可節約生產成本470萬。