在瓷磚的生產過程中，壓機、窯爐等設備的地位固然舉足輕重。然也有一部分產品的存在為瓷磚的生產做出了巨大貢獻，但因其太過于渺小而一直被人忽略。耐磨陶瓷底板，便處于這樣一種“隱秘而偉大”的地位。

陶Sir首先需要科普一下，耐磨陶瓷底板是作為拋光線工作平臺上的一個墊板，其上方就是傳動工業皮帶，皮帶上走磚。以前傳統的瓷磚拋光過程中，此環節是使用不銹鋼底板，不銹鋼底板的缺點在于3個月左右就要更換，很大程度上阻礙了生產線的正常連續運作。

因而，佛山市興唯科特種陶瓷設備有限公司在十年前研發和生產的耐磨陶瓷底板便顛覆了這一傳統，作為不銹鋼底板的替代品，其使用壽命長，可達一年，且底板一直保持原來的平整度同時還具有良好的支撐作用；因其表面光滑平整的特性，決定了其與皮帶的摩擦系數極低，大大降低了傳送電機的負荷，很大程度上提高了線速，增加了磚的產量，節約生產用電量；同時還減少了維修費用和停機時間，提高了瓷磚拋光的質量穩定性和生產的連續性，可以說是行業的一次革命。

十年磨一劍，終出鞘

十年，陶瓷行業翻天覆地的變化不可預知，其中的各個分支可被顛覆、被超越；亦可被吞噬，被消亡。

“如果把陶瓷行業比作一個江湖，那耐磨陶瓷底板只能充當其中一個微不足道的小人物。”佛山市興唯科特種陶瓷設備有限公司總經理薛永博如此形容耐磨陶瓷底板在龐大的陶瓷行業中的地位。

但小人物也有大志向。十年來，興唯科人砥礪前行，一直在產品的生產研發上摸爬滾打，為響應國家節能環保政策，于去年成功研發生產出大規格、大顆粒的新一代的耐磨陶瓷底板，并取得了相關國家級專利和證書。“到今天，可以毫不畏懼的說，這類產品是我們全國首創，我們是最具有發言權的人。”薛永博說道。

“一直被模仿，從未被超越。”經過十年的發展，耐磨陶瓷底板從剛開始不被人接受，到逐漸被認可，再到發展成熟，期間也經歷了很多不為人知的艱辛。在這過程中，要不斷地克服產品使用中出現的諸如脫片、不耐磨等問題。但興唯科人堅定認為，創新是一個企業的活力，小產品也要做出大格局來。

據薛永博介紹，興唯科與其他企業最大的不同之處在于，其他企業的產品是基于“客戶需要”所生產；而興唯科是將研發生產出的產品，通過讓客戶先使用體驗的方式，讓客戶接受。
期間再根據客戶在使用過程中所反映的問題，一一進行改進，產品才得以逐步發展成熟。到如今，基本95%以上的陶企已選用此類產品，其中興唯科所占的市場份額為75%-80%，產品也早已出口海外，耐磨陶瓷底板從研發再到生產的每一步，都積聚了興唯科人十年來的期許。

為更好的服務于各大陶企，現公司已聚集了多位專業研發耐磨材料的科技人才組建了一支24小時隨叫隨到的調試售后服務團隊。

能取得如此成就，也正如興唯科的企業宗旨所言——“用心做細節”。

產品為本，集團化發展初現端倪

興唯科耐磨陶瓷底板必須要經歷從配方調制到原料制備，再到壓機壓制、高溫煅燒、自動鋪貼最后到高精度研磨、檢驗出廠。其陶瓷耐磨底板的生產流程相較于行業其他廠家復雜的多。也正是基于以上工藝的不同，才促成了興唯科穩定的產品質量。

與此同時，據薛永博介紹，其公司所生產的耐磨陶瓷底板給予客戶的保障是保用一年，行業其他廠家的同類產品雖然也承諾保用一年，但他們的產品使用三個月必須要進行維修，嚴格意義上說，只能稱“保修”一年，從而大大影響了陶企拋光線的穩定連續生產。

眾所周知，一條陶瓷拋光線線速的提高和質量的穩定，不僅取決于設備和磨塊、磨邊輪以及其他物料，很大程度上也取決于拋光線底座的平穩與底板的使用壽命。耐磨陶瓷底板雖不起眼，但卻在提高生產線的速度，減低瓷磚的破損率，減少機器的維修和負荷，節電節能等方面有著不可磨滅的貢獻。

隨著十年來的不斷發展壯大，佛山市興唯科特種陶瓷設備有限公司集團化發展已初具雛形，旗下有佛山市卓域機電設備有限公司（產品以生產瓷片、仿古磚及拋釉磚和微晶石包裝用的熱熔膠為主）；佛山市卓巨機電設備有限公司（主要生產陶瓷壓制模具）；佛山市浩拓陶機配件門市部（以零售陶機配件為主） ；江西省南昌市興科特種陶瓷設備有限公司（鋼廠，水泥廠，火電廠，耐磨防腐工程）；廣東恩平興暉機電設備有限公司（自動化系統研發及未來興唯科公司總部基地）。

“沒有比人更高的山，沒有比腳更長的路”。 興唯科特種陶瓷發展已步入全新階段，在經濟背景與市場競爭的雙重洗禮和淬煉下愈發強大、煥然新生。未來依托強大的企業綜合實力和研發能力，興唯科特種陶瓷以卓越的品質和健全的服務體系為支撐，搶占市場制高點，與時代同行，與客戶共贏。