在落幕不久的2016廣州陶瓷工業展科達館，廣東科達潔能股份有限公司（以下簡稱“科達”）的眾多新品都受到了廣泛關注，如3.85米內寬超寬體窯爐、微水瓷片拋釉機、14通道數字噴墨打印機、科達智能網絡服務系統等，這些技術的推出，清晰反映出科達產品的開發思路，就是在節能高效的基礎上，進一步提升設備的自動化水平，并借助互聯網打造智慧整線，科達數字智能磨邊機的推出正是這一思想的深入體現。

1992年，科達第一臺陶瓷磨邊機正式投放中國市場，經過20多年的發展，磨邊機已經由早期的單線8個磨邊頭發展到今天的單線64個磨邊頭，日產量也由早期的一兩千平方米提升到了今天的兩萬平方米左右，磨邊機的生產效率可謂有了長足的提升，但是不容忽視的事實是，目前磨邊機的操作自動化程度仍然很低，對人工的依賴性仍舊很高。

告別人工依賴 全面提升自動化

過去磨邊機靠人工觀察和操作的工作，如今都可以通過新型數字智能磨邊機數字化、自動化完成，從而能夠減輕操作人員勞動強度，對操作人員的專業技能要求大大降低，對提升瓷磚優等品率，保證生產穩定也大有益處。

這一改變得益于推磚機構的改進。當磚的對角線超差時，就需要停機調節，或者不停機在推磚動作時人到推磚架上進行調節，這樣的弊端是顯而易見的，需要經過多次調整，效率低，過程中會有部分磚超差降級，且對磨邊工的經驗要求較高。停機調節會影響生產，不停機調整又有安全隱患。

科達數字智能磨邊機配備了新型的推磚機構，其中一個推磚爪可以進行伺服電動調節，通過對磨邊后成品磚的對角線長度尺寸進行檢測，當測量兩條對角線長度尺寸差超過限定值后，其中一個推磚爪可通過在操作屏上直接輸入前后位置的調整量，執行機構可在兩次推磚動作的間隙電動完成調整，從而完成入磚角度的調整。

在使用尺寸檢測儀進行成品磚尺寸的準確檢測并能以數字信號輸出時，可以將檢測尺寸數字和推磚爪位置調整設計成一個閉環控制，設備會自動根據尺寸誤差進行推磚和入磚角度的調整，這是一個持續的過程，當檢測到對角線不相等的時候，它就開始動作。電動調整推磚爪的位置精度可達0.02mm。

除了推磚機構的升級，新型KD358系列高精度自動進給磨邊頭的配備也令數字智能磨邊機如虎添翼，其磨邊輪進給調節精度可達0.01mm，單向進給無空行程，反向回程間隙極小。磨頭振動極小，磨頭磨削穩定性提高，能夠減少破損。

每臺磨邊機幾十個磨頭，每個磨頭的切削量是多少，過去一直都是通過人工聽聲音、看火花等原始的方式來觀察判斷，磨邊操作成了經驗活。而在該設備上，每個磨頭有磨輪損耗數字變量顯示，每個磨頭配置有數字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認磨輪是否需要進給和進給多少，當磨輪損耗完后，設備自動報警提示，方便及時更換。

每臺機的最后兩組磨邊頭的電動調節也可以與尺寸檢測儀關聯，形成閉環控制，一旦磚的對邊尺寸檢測超差，磨邊頭會根據反饋數字信號自動調節磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設定范圍內。

全新操作體驗 探索創新智能化

本機實現了智能化生產，客戶只需輸入磚坯種類、毛坯尺寸、每組磨頭切削量的分配比例、根據經驗得到的磨邊輪單位時間內的磨耗量等經驗參數，磨邊頭可自動定時進給，無需人工調整。設備還具有數據庫功能，每次生產的工作參數可以一鍵儲存，下次生產相同產品時一鍵調用。

科達數字智能磨邊機除了替代了人工，還突破了對加工尺寸的限制，由于兩條輸送同步帶采用兩套獨立的伺服驅動系統控制同步，取消了同步傳動軸，可以滿足所有規格包括超大規格板材的磨邊加工。

過去人們看到的磨邊機操控大多是通過繁多的操作按鈕人工完成，而科達數字智能磨邊機采用的是觸摸屏人機界面操作，只要按照指令提升輸入數字就可輕松完成，工作狀態參數數字化顯現，簡單方便，該設備將會帶給工人全新的操作體驗。

磨邊機的智能化發展將會促進陶瓷生產整線的智能變革，用看得見的數據代替不可見的人工經驗將會大大促進陶瓷廠的生產制造和管理水平?？七_深加工事業部研發部經理袁金波指出，數字智能磨邊機對科達本身的機械設計水平和控制技術都是一次整體提升，對生產制造技術也是一個考驗。“磨邊設備的進步并非一朝一夕的事情，而是基于多年的技術積累，對該設備有了深刻認識之后的探索創新。”袁金波坦言，“通過不斷創新，希望能推動行業的技術進步，也能提高國產磨邊設備在歐美等高端客戶區域的競爭力。”