釉的化學穩定性，是指耐酸、堿、鹽的腐蝕性能。對于日用陶瓷來說，要求釉面對有機酸和水的作用有很大的抵抗性。按照國家標準要求，與食物接觸面的鉛溶出量不大于百萬分之七，鎘溶出量不大于百萬分之零點五。
釉的化學穩定性取決于化學組成，以及各種氧化物在熔體中的數量比例。金屬氧化物愈多，特別是堿金屬氧化物含量愈多，對酸的化學穩定性就愈低。

Cao在陶瓷釉中的作用  CaO在釉中起助熔作用，由方解石、大理石、白云石等原料中取得，它與SiO2在高溫下生成玻璃，采用白云石則可得到MgO\CaO\與Al2O3、SiO2的共熔物，能降低釉的成熟溫度和高溫粘度，提高釉面的光澤度和硬度，改善坯與釉的結合性能。但是CaO的含量超過百分之18時，則能生成鈣長石結晶而導致釉層失透。在還原氣氛燒成條件下，如以方解石引入CaO，則對氣氛不敏感。

MgO在陶瓷釉中的作用 MgO在釉中起助熔作用，由滑石、白云石、鎂質粘土引入，它能降低釉的熔融溫度和膨脹系數，提高彈性，促進坯釉中間層的形成，從而減少釉的碎裂傾向。如滑石引入的MgO，還可增強釉的乳濁作用。若以鎂質粘土引入MgO，還可以改善釉漿的懸浮性和附著性。但是MgO在釉中的含量，一般小于百分之5，否則，助熔作用降低，使釉面光澤度減弱。 
K2O與Na2O在陶瓷釉中的作用
K2O與Na2O具有較強熔劑作用，由鉀長石和鈉長石引入釉中。它們能降低釉的熔融溫度和高溫粘度，使釉具有良好的透明度和光澤度。但是K2O與Na2O相比，由于它的熔融溫度比Na2O高，高溫粘度比Na2O大，膨脹系數比Na2O小，對改善釉漿的化學穩定性和熱穩定性都優于Na2O，所以在釉料中，一般宜以K2O為主，Na2O的含量一般控制百分之二。但是鈉長石瓷餓骨灰瓷的釉料配方中，其Na2Od的含量可以適當提高，從而使坯釉結合良好。  
ZnO在陶瓷釉中的作用 
ZnO是常用于制釉的化工原料，它能使釉易熔，對于改善釉的彈性、熔融性能及耐熱性能，均起良好的作用，還能提高釉的光澤度和白度，防止釉裂傾向，擴大釉的成熟溫度范圍。但是用量過多，容易析晶，而且會增加釉的成本，所以在一般瓷釉中，用量控制在百分之2左右，在精陶釉中控制在百分之十以下。

 PbO在陶瓷釉中的作用
PbO在釉中大大降低熔融溫度，由紅丹和密陀僧引入，常與硼砂和硼酸配置成易熔釉。它有利于提高釉面的光澤和彈性，增寬釉的成熟溫度范圍，但是降低了釉面的機械強度和硬度，特別是具有彈性，容易溶于酸堿中，因此應先配成熔塊。
B2O3在陶瓷釉中的作用 
B203在釉中起強烈的熔劑作用，由硼砂或硼酸引入。它能降低熔融物的粘度，增加釉的彈性，減弱釉面的析晶能力 ，并且具有很小的膨脹系數。在一定范圍內，可代替SiO2調整酸性系數，提高熔塊釉的化學穩定性。但是含量超過，百分之15，會使釉的熔融粘度急劇降低。  
此外，某些工廠還在釉中引入其它氧化物，以改善釉的性能。 如BaO，可以增加釉的光澤，降低釉的熔融粘度，但是鋇有毒，在制釉時應加強防護。 &_HT)1Bl 
又如引入煅燒的骨灰，可提高釉的光澤，使之晶潤柔和。