為了調節窯爐的燒成制度，控制窯爐的水平溫差，在輥道窯中設置有擋火板和擋火墻。擋火板和擋火墻一般是對等出現的，擋火板負責對窯內上半窯道的控制，一般采用耐高溫硬質陶瓷纖維板制成，可以通過在窯頂外部調整位置的高低；擋火墻負責對窯內下半窯道的控制，一般采用耐火磚砌筑，高低位置相對固定。設置窯道擋火板和擋火墻往往在同一橫截面位置上。

一、擋火板與擋火墻的作用

1、上下導流作用從流體力學運動原理可知，由于受幾何壓頭作用的影響，窯內熱氣體總是有由下向上運動的趨勢，加上在燒成帶燒嘴上下設置的差異，窯內上下通道水平氣流速度差異及溫度差異是難以避免的，這時可以利用窯道擋火板和擋火墻的空隙調整氣流的上下運動分布，以平衡好產品在燒成過程中的受熱效應。

2 水平導流作用：窯道內受窯頭主風機的作用，高溫帶、預熱帶的氣體總是從水平方向向窯頭運動，此時，窯道內就相當于一條密封流通管道?？拷�窯墻兩邊的氣體受沿程摩擦力的影響，流速總比中間的氣流速度低，特別是預熱帶，是明顯的層流狀態，從而影響了產品水平方向的均勻受熱。這時，可以通過窯道擋火板及擋火墻的形狀調整氣流的水平運動分布，以平衡好產品在燒成過程中的受熱效應。

3 調整升溫曲線作用：輥道窯的升溫曲線很大程度取決于產品燒成過程中所發生的物理化學變化，也與產品的規格大小和燒成周期有關，即主要考慮坯體對升溫速度的適應性。窯爐為了滿足工藝要求，一般在高溫帶采用調整燒嘴數量及燃料燃燒量來控制，在預熱帶采用窯頭主風機抽力來控制，主風機抽力大，預熱帶溫度升高。

在調整溫度曲線的時候，經常會出現當窯頭號主風機抽力增大，高溫帶溫度相應下降，預熱帶的溫度整體上升，排煙溫度也將上升，卻不能實現指定的某個區域溫度升高。這樣就難以使陶瓷制品實現工藝上溫升快、慢的要求，影響了整體的快速燒成。如果在需要溫度急升的位置前設置一道擋火板和擋火墻，就可以實現這一目的。

4 截流作用:作為在窯道上設置的擋火板和擋火墻，能直接對氣流運動起截流作用。對于預熱帶所設置的擋火板和擋火墻在一定程度上可以對窯頭主風機、抽煙主風管、抽煙支風管的擋火板調節起到輔助作用，在保溫帶和急冷帶的擋火板和擋火墻所起的截流作用就更加重要了。

正常情況下，保溫帶應該處于微正壓或負壓狀態，急冷帶應該處于較大的正壓狀態，在保溫與急冷交界處仍有少量的氣流向窯頭方向運動是正常的。但在生產中，由于主風機和抽熱風機調整平衡時不一定都能實現這種狀態，經常出現有保溫帶氣流向急冷帶方向運動的趨勢，這時，窯道擋火板與擋火墻則起到關鍵的保障作用。

二、擋火板和擋火墻的設置原則

擋火板和擋火墻的設置畢竟造成了窯道內氣流運動阻力的增加，如果設置數量過多，會直接造成窯頭抽力不足，預熱帶升溫困難，坯體濕氣排除困難，容易使產品出現黑心、坯裂等缺陷，或者會造成燒成帶正壓過大，煙氣向冷卻帶倒流現象。一般設置窯道擋火板和擋火墻數量可以考慮以下幾個原則：

1）窯爐長度長，設置數量應該多些，以便有多些手段來調整各段的溫度狀態。

2）產品燒成周期越長，進窯速度越慢，這時設置的數量可以多些。因為周期長，產品在窯內所受輻射傳熱比對流傳熱的比例會更多些，所需窯頭抽力相對小些，擋火板及擋火墻設置數量多些有利于窯內溫度穩定

3）坯體配方中粘土用量多，或者坯體飽水性大、有機物多時，設置數量應該少些。一般在這種情況下必須加大預熱帶的對流效果，才能避免產品黑心、坯裂等缺陷的出現。

4）排煙主風機抽力余量大，設置數量可以考慮多些。只有這樣才能保證窯爐調節能力的余地較大。

三、擋火板及擋火墻的形狀及性能要求

1 一字式設置

所謂一字式是指擋火板和擋火墻端部外形呈直線形狀，并垂直于窯爐長度方向橫列設置。這種設置方式比較簡單，一般適用于橫截面積較小的窯爐，或燒成速度較慢的窯爐，可以在預熱帶作為上下導流調節，在高溫帶作為蓄熱輻射或都急冷前起阻擋截流作用。

2 鋸齒式設置：所謂鋸齒式是指窯道擋火板和擋火墻端部外形呈凹凸鋸齒形狀，并垂直于窯爐長度方向橫列設置。

3 八字式設置：所謂八字式是指沿窯爐長度方向，擋火墻呈八字形狀排列，端部外形一般采用鋸齒式的較多。這種設置較為復雜，而且一般只有擋火墻上使用，因為如果擋火板也采用這種方式，則其結構和操作都會變得很復雜。

4 擋火板的材料有硅酸鋁陶瓷纖維毯 硅酸鋁陶瓷纖維模塊 莫來石組合塊硅酸鋁陶瓷纖維板 硅酸鋁陶瓷纖維紙 復合反射絕熱板 超級反射保溫板 陶瓷纖維噴涂料 高溫遠紅外反射涂料 陶瓷纖維異形件紡織品 要求耐壓強度高、使用壽命長；低熱容量，低熱導率；非脆性材質，韌性好；尺寸精確，平整度好；易切割安裝，施工方便；優良的抗風蝕性能；連續化生產，纖維分布均勻，這種設置更加具有立體性，既可以調節上下導流作用，也可以調節水平導流作用，而且加強了氣流水平方向的調整能力。但不足之處是擋火墻不是一個截面，與上半窯道擋火板不是完全處于一個截面上，氣流必然后產生上下湍動，如果沒有這個調整目的，就會造成氣流上下運動分布的相互影響。

四、各溫度帶擋火板與擋火墻具體設置位置

1、預熱帶位置設置。該位置擋火板和擋火墻的設置是為了調整控制水平溫差和上下溫差，根據預熱帶的長短，一般可設置1～2道，間隙不宜太小，20～750px為宜，通常下半窯道擋火墻間隙比上半窯道擋火板間隙大些好。預熱帶擋火板的設置可造成煙氣的上下循環運動，有效的防止熱煙氣沿窯頂流向上排煙口，減少上下溫度分層現象；而且擋火板的設置減少了窯內有效截面積，增加了熱氣的流速，不但可強化預熱帶內熱煙氣與磚坯之間的換熱，而且加速了坯體上殘余水份的蒸發和有機物質的排除，還增加了預熱帶溫度的可調整性。

2、預熱帶600～700℃段設置。在此階段，坯體內的石英晶型轉變已完成，機械水、層間水排除已較徹底，結構水，有機物等已大量排出，快速升溫比較安全。

3、預熱帶與燒成帶低溫區交界處。此處設置擋火板一方面可防止燒成帶氣流過多的進入預熱段，是該帶溫度過高，磚坯因升溫過快而開裂；另一方面，擋火板對于壓力制度的調節也是非常有效的，因為窯壓的變化會改變原設定的燒成制度，使預熱帶、燒成帶和冷卻帶各帶的長度發生發生相應的變化而影響燒成。

4、燒成帶內部。在燒成帶設置擋火板，通過調節每一塊板伸入窯內的深度，改變擋火板的整體形狀，強制改變流場的形狀，增加流場的阻力，改變流場的方向，強化燒成帶熱氣流的循環流動，增加熱氣的攪動作用，來減小窯內同一截面上的溫差。

5、高溫保溫帶前設置。設置主要是對高溫保溫帶的溫度起穩定作用，確保這段溫度曲線平緩上升。這里擋火板和擋火墻的間隙（距產品表面）一般控制在15~625px為宜，如果窯體較寬，水平溫差大，可以通過擋火板、擋火墻的形狀進行補償調整。

6、急冷帶與保溫帶交接位置設置。如果窯爐高溫帶較長，燒成周期也較長，可以考慮在高溫帶設置2～3道間隙較大的擋火板和擋火墻，目的是起蓄熱穩定作用，端部到磚面間隙一般控制在20～750px為宜。這里的設置主要對煙氣起阻擋截流作用，要求擋火板和擋火墻預留空隙要盡量小，端部距離產品表面10～300px為宜，采用"一字式"形狀。值得注意的是此處間隙控制要嚴格，否則會使產品出現"飄角"現象。因為此時磚坯高度軟化，受高溫氣流局部沖擊后極易產生變形。

7、急冷區與緩冷區交界處設置。此處設置擋火板對于控制磚坯冷卻制度的穩定性是非常關鍵的。如果大規格磚坯冷卻速度過快，很容易造成產品后期開裂，因此有的窯爐在此也設置兩道擋火板這樣可根據不同的產品不同的冷卻制度來調節急冷帶的長度，達到冷卻制度的穩定性。

8、緩冷區設置擋火板。在緩冷區設置擋火板的目的只增加整個冷卻帶溫度的均勻性和防止排煙口或窯尾附近溫度過高，而且在冷卻帶設置一定數量的擋火板可以非常有效的控制大規格瓷磚的冷卻溫度梯度，防止產品的冷卻開裂。