1、翹角

四角上翹，長度約30mm，其余表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，缺陷多發生在燒成的最后2－5min

解決辦法：Ａ如果出窯產品尺寸正確，降低燒成帶最后2－3組（箱）輥棒上部的溫度Ｌ5－10℃或更多，并對等升高輥道下面的溫度;B如果燒成后尺寸偏大，則僅升高輥道下面的的溫度5-10；C如果燒成后產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面的溫度5－10℃或更多。

2.角下彎

角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，長度約30mm，其余表面是平直或只有少許上凸，這種缺陷發生于窯的中間或兩側，它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。

解決辦法：Ａ.如果出窯產品尺寸正確，降低燒成帶最后2－3組（箱）輥棒下部的溫度（5－10℃或更高）并對等升高輥道上面的溫度。Ｂ.如果燒后尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5－10℃或更多。Ｃ.如果燒后尺寸偏小，則僅降低輥道下面的溫度5－10℃或更多。

有時，僅靠近窯墻的一出現角下彎現象，這種情況可能是該側的燒成帶溫度偏低所致，（也可能是輥棒所致）這時可降低該側的助燃風壓，同時檢查該側的窯底是否堆積較多的爛磚，造成蓄熱過大，窯底溫度偏離，同時還要檢查該側輥棒孔處是否漏風。實際操作中，把輥道的下層抽力減少，加大上層抽力，也能取得好的效果。

3.上翹邊

坯體沿進入窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直方向的兩邊變形不明顯，產生的原因是燒成帶前期（850－900℃或比最高燒成溫度低50－100℃溫度區）輥道上下溫差不合理。

解決辦法:在該區域提高輥道上面溫度5－10℃或更多，同時，對等降低輥道下面溫度，使其略呈下凹，但絕不能上凸，這樣利用坯體在高溫下軟化，凸出維持平衡，坯體因重力作用而恢復平直。

4.凹面：坯體邊緣逐降下凹，凹面既可能是預熱帶輥道上下溫差不合理所致，也可能是燒成帶輥道上下溫差不合理所致。

解決辦法:

4.1預熱帶生產.凹面變形的坯體

Ａ.調整坯體配方，降低坯體的燒失量，Ｂ.適當降低坯體的球磨細度Ｃ.提高成形壓力，減少粉料含水率，從而提高坯體的致密度，控制粉料粒度和提高填料均勻性；Ｄ.根據坯體變形的情況，調節預熱帶輥道上下溫差，坯體下凹時，提高輥道上面溫度或降低輥道下面溫度，如果坯體上凸，方法相反；Ｅ.減小溫度梯度，調整燒成曲線或降低輥棒速，延長整個燒成周期。

4.2在燒成帶產生.凹面變形的坯體

Ａ.如果出窯生產尺寸正確，降低輥道上面溫度5－10℃或更多，并對等提高輥道下面溫度；

Ｂ.如果出窯產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面溫度5－10℃或更多。

Ｃ.如果出窯產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面溫度5－10℃或更多。

5扭曲：坯體與窯軸平行的兩邊發生變形，距邊緣70－80mm處上產，隨后距邊緣30mm處下彎，形成原因：Ａ.可能是坯體燒成之初，由于輥道下面溫度較高，瓷磚呈凸變形，這樣瓷磚的兩側就成為瓷磚的支持邊，中部幾乎懸空，當到達高溫區，瓷磚底發生軟化，坯體的左右兩側無法承受重力和輥棒傳動中對它的作用而開始上翹，同時支撐也隨道瓷磚的變形而轉移，當瓷磚兩邊上翹到一定程度后，又由于受重力作用而開始下彎，從而開成扭曲。解決辦法：先按角下彎缺陷加以處理，直到坯體轉為上翹時，再按上翹邊缺陷處理解決。Ｂ.可能是角下彎缺陷的擴大，常在燒成帶最后5－10mm內發生，此時通常按角下彎缺陷處理辦法來解決。Ｃ.可能是急冷或急冷剛開始時，坯體在前進中互相擠壓所致，可通過調節調速電機的轉速和瓷磚排列的間隔來克服。

6.＂海鷗翅＂變形

造成＂海鷗翅＂變形的原因，可能是在燒成帶的中部和未端，由于輥道上部的溫度過高，使瓷磚變形成凹面，此時，瓷磚的中部成為輥棒上優先支撐區域，由于重力和磚傳動中產生的應力，使磚坯的中部逐漸上凸，直到燒成帶結束，形成＂海鷗翅＂變形。解決這種變形，必須避免由于機械原因或溫度過高所導致的凸變形，然后適當升高輥道下面的溫度，在燒成帶的中部和未端設定適當溫差，約為25－30℃，如果需要，在燒成帶前端也可同樣設定溫差。

7.不規則變形

特點：發生在窯爐中的不同位置，有時發生在某一特定位置，并成為同一缺陷形式，但長時間觀察仍無規律性。

成因：由于粘棒，輥棒彎曲變形或有輥棒不在同一水平線上，傳動不平衡，坯體入窯前已發生下凹或上凸變形等，然后發生瓷磚擠壓。解決辦法：1定期打磨輥棒，在輥棒上涂氧化鋁保護層，在瓷質磚的背面也涂上一層氧化鋁粉漿（或高鋁粉）這樣既可防止坯底高溫下生產的液相與輥棒粘結，又可使坯底相對硬，上部相對軟，減弱力偶的扭曲作用，降低其變形程度，調整燒成曲線，避免早期變形。2.停窯時間出現變形，應檢查各組燒嘴的煤氣壓力是否正?；蛎黠@不同。