一．目的：規范坯溫檢測、噴水和淋釉的操作，使之符合生產工藝要求。

二．適用范圍：適用于產品出素燒窯后的坯溫檢測、噴水和淋釉的作業活動。

三．操作規程：

1．在噴水柜前1～3m處安裝固定溫度測溫儀，打開電源開關，正常素坯通過時讀取最高溫度顯示，即為素坯的檢測溫度。

2．測定的坯溫結果與《淋釉工藝看板》相對照，溫度偏高或偏低可以通過調節冷卻風來達到。再根據生產工藝要求，控制噴水量的大小，噴水量可通過調整噴槍的個數、噴嘴大小和調整皮帶快慢來達到。記錄坯溫、噴水量的檢測結果。

3．當釉從釉班拉到生產線后，根據生產品種的工藝要求，看底、面釉是否要除鐵。備用釉桶的釉充分攪拌后，再過80目篩后慢慢加入使用釉桶，釉泵從使用釉桶把釉抽到淋釉器穩壓罐，待回釉管有回釉時再打開球閥，讓釉在鐘罩上形成釉幕落下，保持無條痕和波紋現象，再檢測淋釉量，淋釉量可通過穩壓罐的球閥及皮帶速度來調節。

4．生產中根據淋釉質量來決定是否清洗淋釉鐘罩，（釉坑、落臟、沉淀、干涸較多要清洗）清洗時用毛巾沖水清洗，不能用硬物去清理，以免損壞鐘罩的光潔度，清洗完后用毛巾或海綿吸干鐘罩內的水。生水不能混入釉中，以免產生釉坑?；赜皂氝^60目篩，起到緩沖作用，以免產生釉泡。

5．操作工經常檢查釉面質量，每30分鐘檢測一次流速、比重、淋釉量、坯溫、噴水量，并60分鐘記錄一次。如遇轉產，待生產正常10分鐘后，再重測淋釉量、比重、流速。

四．注意事項：

1．檢測坯溫的固定溫度測溫儀不能測高于400℃的物品，磚面與紅外線鏡面只能控制于8～15㎝之間。

2．參數要求按《淋釉工藝看板》進行操作。

五．相關報表：

《施釉質量記錄表》、《淋釉工藝看板》板報。