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"巖板應用"
——打托與搬運、加工與切割、鋪貼與施工 ——
1、巖板打托與搬運
巖板的打托方式
平托架（平放）
A字架（豎放、與玻璃運輸相同）
巖板的搬運方式
人工吸盤搬運、井字搬運器、手推車、叉車
函吊機搬運
在處理和移動巖板之前，建議使用濕潤的海綿清潔巖板和吸盤接觸面，取得更好的吸力。
用專業的工具將巖板搬運到施工位置，用吸盤或者搬運桿搬運巖板，更大的巖板需要用移動架來搬運。
如果巖板已被切割，或者部位比較脆弱，建議增加更多輔橫梁以減少瓷磚的彎曲或者扭曲。
01- 吸盤搬運
至少需要兩人以上進行搬運
02 - 井字搬運器
03 - 手推車搬運
04 - 叉車搬運
05 - 函吊機搬運
注意事項
平托架與A字架在使用過程中會出現鐵釘松動，在搬運巖板之前，要檢查托架情況，并用鐵錘把松動的鐵釘夯實。
叉車在搬運A字架過程中，若A字架橫著搬運，要用泡沫墊在A字架與叉車中間，防止磕碰。
A字架與平托架在上下貨車的時候，要用2臺叉車輔助上下車，防止掉落與磕碰。
2、巖板加工與切割
便攜式現場加工
操作臺面
穩固，表面整潔
直線切割
方式一
工具：直線切割器，螺桿鉗，打磨器
操作步驟：
1、利用切割器下方的吸盤固定
（固定在所需要切割尺寸多1毫米的位置）
2、刀頭先往后移，再往前移
切割操作說明：
用搬運架將巖板平放到施工臺上，卸掉搬運架；
在巖板上安裝切割導軌，量好需要切割的尺寸，固定好導軌位置；
安裝好切割機，移動切割機標尺進行復核尺寸；
握住推刀手柄，在磚面切入口2CM處往后推出一道切線；
握住手柄，從切線處下壓并向前推動，用適當力度使推刀在磚面上切割出一條連續均勻的直線。
備注：從一端到另一端完成切割，確保整個切割的力道均勻
一人扶穩，另一人用螺桿鉗夾住瓷磚再慢慢旋轉螺桿即可。
如果巖板邊緣破碎，邊緣變得鋒利或者參差不齊，請用金剛石墊或者研磨盤清理和打磨瓷磚邊緣。
方式二：便攜式直切斜切一體機
圓形開孔
工具：手持開孔機，各類孔徑的鉆頭
操作步驟：
1、根據現場孔距，在磚面上做好標記。
2、啟動開孔機，先斜45°接觸磚面作業，待形成圓弧槽之后再慢慢扶正開孔機。
使用干式或濕式金剛石切割機打孔，先標記處孔的位置。切割機頭與巖板成一定的角度開始打孔，按壓并沿著圓周進行切割。
如果使用干式切割法，要在鉆孔的過程中清除所有灰塵；濕式切割法要保證鉆孔區域保持濕潤。
方形開孔
工具：
手持開孔機，手持切割機，鉆頭
操作步驟：
1、根據現場孔距，在磚面上做好標記。
2、啟動開孔機，先在方形內側四個角開四個圓孔。
3、再用手持切割機沿著畫線直線切割，打磨，沿最外端圓弧進行切割。
用開孔器定位4個角的孔位，這樣可以防止矩形的邊角產生過大應力，造成破損。
倒角45°
方式一
工具：手持倒角機
方式二：便攜式直切斜切一體機
唯美巖板加工中心主要加工設備
橋切機
一體切割機改進而成，工藝成熟。
數控五軸高壓水刀
處理量大、產量高。加工出來的臺面偏差超低，水刀切割機的加工的產品含量高。
圓弧、45°倒角機
內外拋光、圓弧、倒角
函吊機
優點：省時省力
以大規格巖板為主，減少搬運時間，提供效率，降低勞動強度及加工成本。
復合材料
3、巖板鋪貼與施工
巖板鋪貼9步曲
1.現場檢測與彈線
檢查施工現場基面平整度、直角度，檢查基面的強度、防水、水電結構位置。
溝通瓷磚鋪貼施工圖紙，進行施工前的定位與彈線。（確定水管、電線不要超過找水平線）
2.基層找平及處理
鋪貼之前，確保抹基層平整度、垂直度≤4mm/2m，基層應平整、堅實、潔凈，不得有裂紋、明水、空鼓、起砂、麻面及油漬、污物等缺陷；
局部空鼓區域，用鋼絲刷、鏟刀將粘結在面層上的漿皮鏟掉然后再用聚合物砂漿找平；
最后用掃帚將灰塵和垃圾清理干凈；
施工前對基面進行水洗濕潤，待基面無明水后方可施工。
3.膠粘劑制備
將自來水加入攪拌桶，再將粘貼劑逐量加入，混合比例：1份水:3份干粉（具體需要參考產品外包裝說明），用低速電動攪拌器攪拌均勻成糊狀。
水化（靜置）5-10min后進行二次攪拌3min左右即可使用，(水化后的粘結劑不可加水或粘結劑干粉再次攪拌，否則影響粘結效果)
用批灰刀挑起攪拌均勻的膠粘劑后倒置，膠粘劑在5秒左右從批灰刀上墜落，此時的膠粘劑的粘稠度為最佳。
注意：
膠粘劑在制備完畢后需靜置5-10分鐘。膠粘劑的可操作時間常溫下為2小時。（可操作時間指制備完畢到使用的時間）
巖板鋪貼統一要求使用 進口的馬貝瓷磚膠 。
4、基面彈線分格
待基面放置3-4天左右，即可進行分段分格彈線，同時著手貼面層標準點，以控制完成面平整度(地面尺寸及水平度)。
基面找平線，膠粘劑厚度線（不超過 7MM）、貼磚水平線（大板的厚度6MM）。
5.基層及背面刮膠
在地面基層上，先用齒形鏝刀的直邊，將膠粘劑平整地涂抹一層，膠粘劑厚度為8-10MM。用齒形鏝刀沿垂直方向將膠粘劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，沿水平方向再梳理一遍。
用齒形抹刀將膠粘劑在大板背面涂抹一層，厚度約為8-10mm。然后用鋸齒邊以夾角約45°將膠粘劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，再用鏝刀的直邊將大板四邊的膠粘劑作出倒角，以免在粘貼時擠出多余的膠粘劑而污染板面。
8-10MM 齒刀 鋸齒狀條紋
用齒形鏝刀沿垂直方向將膠粘劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，沿水平方向梳理一遍。
6.巖板鋪貼
巖板的粘貼順序為"自內而外"。必須保證膠粘劑的飽滿度，避免出現空鼓現象。使用規格的亮光1MM找平器或亞光1.5MM找平器，以保證留縫的尺寸滿足設計要求，并保證留縫寬度的一致。
注意：需用強力吸盤輔助下地。鋪貼每一款巖板時，就要將找平器底座放到巖板的一側。
7.振實及找平
大板貼到基面后，用平板振動器調整面材至平整。
使用找平器輔助進行留縫、找平。找平器套上壓力蓋，并用壓力鉗固定。膠粘劑可調整的時間為30分鐘，即在粘貼后30分鐘內可以對大板進行移動調整，保留磚縫1.5MM左右。
8.表面清潔及填縫處理
巖板粘貼好后，及時將殘留填縫劑清理干凈和表面清潔，去除所有灰塵、油漬及其他污染物，而且縫內不能有積水。同時要清除陶瓷大板縫隙間松散的膠粘劑，在施工24小時后進行填縫處理。
采用最新的具有不滲污、零吸水、耐酸堿、高附著力的環氧樹脂填縫劑，匹配與巖板一致的填縫顏色，按規范進行縫隙填充處理，以長期保持磚縫密封清潔。
9.現場保護
為了避免后續施工刮傷瓷磚，須要鋪地面保護膜、墻面轉角保護膜進行保護。
建議在充分清潔和干燥后，尤其是淺色以及純色磚，建議在表面加一層保護層，以降低后續維護的難度。用PVC 板等材料對地面進行防護。
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