談起仿純天然大理石紋理效果，業內資深陶瓷專家表示：“由于現有的多管布料技術工藝無法徹底克服大規格瓷磚通體勻稱布紋這一難關，不能自然地將面料與底料布成完全通體和同一紋理效果，導致大多數廠家生產出來的仿真大理石瓷磚，只能將工藝創新停留在表面功夫。”

過去全拋釉工藝的發明與普及，的確把拋光磚的拋釉效果做到了“柔、靚、透明”的逼真功效。然而，一系列的表面紋理現象，也僅僅是一個概念而已。全拋釉，它并不是一個“產品名稱”，普及后的結果是導致終端消費者無所適從。

時下，全拋釉被再一次炒作：超平釉，純平釉，金剛釉，超晶釉，超鉆釉等。一位陶瓷技術專家認為：“這種起名方式有嘩眾取寵之嫌，容易誤導消費者。打個比方，由于天氣冷了，人們身上穿多了衣服就會改變人的特質嗎？實際上人還是人。同樣，采用更先進的技術把瓷磚做得更加亮麗，磚它依然還只是磚。”

成立于2004年的浩豐公司，一直致力于為陶瓷廠提供原料車間全套設備和整體技術工藝解決方案，浩豐公司是目前陶瓷球磨機亞太地區最大的制造基地。早在2011年9月，浩豐公司第一臺連續球磨機在廣東清遠陶瓷廠投入使用，至今已經為國內、外陶瓷產區提供31套連續球磨機。

與此同時，極具前瞻性思維的浩豐公司于2014年與江西一家多年以來一直從事流動計量稱重技術領域的高新技術企業“丹巴赫公司”合作，該公司在制藥、注塑、冶金等領域具有較成熟的技術經驗，已擁有21項發明專利。

歷經半年多，浩豐、丹巴赫在德國公司的先進技術基礎上進行深度研發，針對中國國情、中國陶土、以及陶瓷廠使用工況等，重新將原有技術、配置進行了二次改良、升級。

2015年8月，嫁接了制藥、注塑、冶金技術的基礎后，國產“第一代”干法混色自動配料系統正式宣告研發成功，其在機械傳動、流動計量稱重、電氣智能化控制等環節，部分技術已超越德國公司。該設備并于當月在廣東陶瓷廠一次性投產成功。該技術是將傳統單色機料和釉料進行單獨的自動千分比混合配比、流動性加料計量配比，比例誤差控制在千分之二以內。單組（每套設備共有3組，實時產量可滿足3臺壓機同時作業的需求）粉料配方在經過完全混合攪拌勻稱后，不通過粉倉儲存，直接再次進行流動式計量，按照配方勻稱配比后的粉料，通過軟連接管道，快速被送入壓機。該工藝做到了完全自動干法混色配料、流動式計量、配料、送料。通過對800×800mm大規格成品磚的觀摩，其中米黃、寶石藍效果明顯優越于時下的大理石瓷磚，通體紋理的逼真效果徹底解決了45度倒角“無紋理”這一難題。

2015年9月起，廣東五家一線陶瓷品牌企業先后開始預訂該設備。廣東一陶瓷集團訂購7套，其中4套已投入使用，在其全國經銷商季度大會上，三百萬平方米的該產品訂單在50分鐘內已被搶訂一空。而另一家知名陶瓷品牌已在部署，計劃2016年春節期間，在其佛山展廳隆重對外展示該技術成果。該技術的上市，立馬引起了業內知名大理石瓷磚公司的高度關注。

這剛好驗證了那句話：“時下打劫的都是跨界的！”看來，跨行業資源整合、資源配置的時代已經在陶瓷上游領域成功聯姻。所謂的新技術，也無非是那些已經存在的幾種老技術之間的再一次重新組合。

當然，大規格通體紋理大理石瓷磚的問世，也意味著該技術將成為新一代瓷磚仿真技術的風向標。