陶瓷行業的產能過剩程度愈演愈烈！據中國建筑衛生陶瓷協會數據，2022年全國瓷磚產量73.1億平方米，而2022年全國瓷磚產能為125.6億平方米，產能利用率為58.2%。換而言之，2022年全國有超過40%的瓷磚產能處于過剩與閑置狀態。

在較為典型的廣東產區，囿于生產成本高企等多方原因，近兩年的生產線開窯率一直處于較低水平。據不完全統計，截止5月份初，廣東產區生產線開窯率大致在50%左右，一大批產能小、設備落后、附加值低的生產線常年處于閑置狀態。

事實上，這樣的現狀不僅僅出現在陶瓷行業，與陶瓷同屬建材的水泥行業亦是如此。據水泥行業媒體報道，2022年水泥行業產能利用率為61%，同樣也面臨“去產能”多年，但行業總產能進一步增加，產能過剩形勢更趨嚴峻的現象。

陶瓷行業現狀與水泥行業幾乎一致。2022年陶瓷與水泥行業的產能利用率均在60%左右，行業總產能均因單線產能的增加，處于增長狀態。圖為，水泥行業媒體對水泥行業2022年發展現狀的剖析。

一方面是產能進一步過剩、生產線閑置率日益增高；另一方面，行業不時傳來新線動工、點火、投產的消息。據不完全統計，2023年一季度陶瓷行業共有超過13條新建、技改的新生產線點火投產，預計2023全年點火投產的新線將至少達到40條以上（部分陶企的生產線點火計劃，視全年銷售形勢而定）。

預計2023點火投產的新線將至少達到40條以上

據不完全統計，在已經過去的2023年一季度，全國新建、改建點火投產的新生產線超過13條，廣泛分布在山東、福建、廣東、廣西、云南、四川、河北等陶瓷產區。這一數據,與2021、2022年一季度點火投產的新建、技改生產線相比，呈縮減態勢。

2023年，雖然陶企新建、技改生產線數量相比2022、2021年有所縮減，但根據供應商及各產區陶企的技改上線計劃，保守估計，2023全年全國至少有40條以上的新建、技改的新生產線點火投產。

譬如，諾貝爾安徽蕪湖基地，2023開年后一直處于忙碌的景象，預計2023年該基地一期將有多條新建生產線點火投產。目前，諾貝爾安徽蕪湖基地正在大規模招聘一線普工、生產管理及技術人才，并且早在3月份，科達15臺KD8518壓機就已全部就位，進入安調階段。

4月26日，湖北杭瑞陶瓷通過拍賣會成功拍下甘肅凱斯瓷業，引發行業關注。據杭瑞陶瓷相關負責人介紹，拍下甘肅凱斯瓷業后，杭瑞擬投資6億元建4條生產線，第一條生產線計劃在三個月內建成投產，第二條生產線計劃在年內建成，2024年春節后投產。

此外，據多位裝備及原料供應商介紹，在廣東、廣西藤縣、云南易門、湖北當陽、河南等陶瓷產區，均有陶企新建或技改后的全新生產線計劃在2023年內投產與建成。

在江西泛高安產區，2023年陶企技改建新線仍具有較高熱度，華碩、瑞陽、奧巴瑪等多家陶企均有新一輪的生產線技改計劃，主要方向是“小窯改大窯”，產品品類與結構調整……

有設備商分析表示，原本預測2023年陶瓷企業新建、大規模技改生產線的需求會寥寥無幾，但從當前的實際情況來看，陶企新建、技改生產線雖然相比2021和2022年明顯減少，但是比預期要多。

陶瓷廠為什么不斷上新線？降本增效、產品升級……

為什么困境之中還有企業逆勢擴張，不斷有新線投入生產？是這些企業的產品好賣，沒有庫存壓力嗎？很大概率上并不是。

除個別企業外，絕大部分陶企當前都面臨著銷售不暢、庫存高企等巨大壓力。這些經過技改和新建成的生產線，生產效率更高，成本更低，產品更適合市場需求。也可以理解為新舊產能的置換，用更先進的生產線替代老舊的生產線。

近兩年，瓷磚市場最亮眼的產品無疑是750×1500mm、中板等產品，市場需求大，增長速度快。許多企業以往的生產線轉產此規格并沒有優勢，不得不通過技改提升效率，更有企業干脆停掉瓷片、拋光磚、仿古磚等生產線，新建最適合生產750×1500mm規格的生產線，由此導致該規格生產線爆增，市場競爭激烈，價格快速跳水。

產品品類和規格的變化是推動陶瓷企業持續技改和新建生產線的重要因素之一。瓷磚生產，每一種規格、每一種品類，從壓機到釉線、從窯爐到拋光，都有著最佳配置模數，品類和規格一變，生產線的優勢將不再，在當前競爭激烈的環境中，企業不得不停窯技改，為某一品類、某一規格配置最佳的生產設備和工藝參數。

過往，陶企跑馬圈地、擴建新生產線的內因是由銷售驅動的，企業產能不足，排產緊張，只能通過新建生產線來解決。而最近兩年，許多新生產線的技改和建設則是由技術升級和降本增效驅動的。

陶瓷裝備領域，幾乎每年都有大量新工藝、新技術、新裝備誕生，這些新工藝、新技術、新裝備加持的新生產線，自動化程度更高，生產成本更低，更綠色環保，因此其產品更具競爭力。

過去，瓷磚市場最主流的產品是800×800mm和600×600mm，隨著750×1500mm規格的快速攀升，為該規格量身打造的一批新生產線紛紛投產。燒成系統的優化、低溫快燒工藝的成熟，許多企業開始新建超長寬體窯爐生產線，以更大產能、更高效率、更低成本，贏得競爭優勢。

以瓷磚生產當中成本最大的能源消耗為例，一些老舊的生產線，單位產品用氣量在1.6m³以上，而采用新型節能綠色窯爐，最低燃氣消耗則可控制在1.0m³左右；過去，一條800mm全拋釉瓷磚生產線，日產量在2.0-2.5萬平方米左右，近年來行業新建的超長寬體大窯，日產量動輒超4萬平方米，甚至更高；過去，一條日產2萬平方米的生產線，用工在150人左右，甚至有企業超200人，如今，最先進的生產線，用工只有60人左右。

新舊對比，新工藝、新技術、新裝備的應用，尤其是數字化、智能化的加持，使得同樣的產品，新舊生產線的成本出現巨大的差異，這是陶企不斷重金投入技改和新建生產線的重要因素。

推陳出新，拆舊建新，是產業升級不變的規律。2023年的陶瓷行業，雖然生產線和產能的閑置率依舊居高不下，市場銷售也并未明顯回暖，但仍舊有不少新的生產線不斷開工、點火并投入生產。這，或許就是生生不息的薪火相傳。