1978年改革開放之前，中國建陶行業現代化進程較低，窯爐主要以低水平的國產化設備為主。改革開放之后，中國建陶行業開啟了對外進口設備的步伐，也拉開了本行業現代化發展的序幕，更開啟了中國建陶窯爐發展的大幕。

技術引進助推國產化窯爐誕生

1983~1995年的10余年間，是中國建陶行業包括窯爐在內的整線生產線主要進口的高峰期。90年代初，球磨機、噴霧塔等建陶生產線的原料設備陸續開始國產化，但壓機則是完全進口，窯爐絕大多數仍是進口。

中國建陶窯爐的進口，主要通過國家建材局聯合引進、中間商與貿易公司引進、陶企自主購買等方式。據相關資料顯示，到20世紀90年代中期，全國約有400多家企業引進了墻地磚生產線或關鍵設備，其中就包括輥道窯400多座。

據廣東摩德娜科技股份有限公司總經理管火金介紹，90年代初期，國家建材局花費3千多萬美金向意大利唯高公司引進了建陶生產線的整線設備圖紙與技術，并分配到國家輕工系統的若干家重點設備制造企業進行吸收、消化，隨后進行了國產設備的制造，并在1990年以四川自貢陶瓷廠的樣板線消化吸收整套技術與設備，其中唐山輕工機械廠負責了第一條國產化建陶窯爐的生產與建設，也正式開啟了建陶領域窯爐國產化的新征程。

1991年，唐山輕工機械廠的國產化建陶窯爐已經成功進入了量產化時代，并在全國市場形成了穩定的銷售局面。此時窯爐長度約為100米，年產量在100萬平方米左右，瓷磚產品主要以耐磨磚、彩釉地磚和瓷片為主。

同時在佛山地區，隨著1983年石灣利華裝飾磚廠引進意大利唯高公司彩釉磚生產線；1986年石灣工業陶瓷廠引進日本彩釉馬賽克自動化生產線；1987年佛山石灣美術陶瓷廠從日本引進琉璃瓦生產線；1989年石灣陶瓷工貿公司與日本、香港公司三方建成廣場磚生產線，在此后不少窯爐企業開始出現并也以仿制意大利、日本窯爐為主。

1991年9月，滲花瓷質拋光磚在佛山石灣建筑陶瓷廠研制成功；1993年，金舵陶瓷有限公司成立，全面引進了意大利拋光生產設備，開創中國陶瓷拋光磚產業之先河，隨著拋光磚在終端市場的熱銷，也掀起了建陶企業新建拋光磚線的熱潮。

在此背景之下，1992~1993年期間，佛山地區掀起了對進口窯爐及成功投產的國產窯爐進行仿制的潮流，極大地推動了窯爐國產化的進程。

隨著窯爐國產化進程的推進，中國建陶產業不再是窯爐全部依賴進口的局面。1993年，佛山市貝恩特先鋒陶瓷機械有限公司成立，其是中國首家由意大利著名陶瓷機械制造商投資興建的專業陶瓷機械制造廠。它的建立，標志著中國陶瓷機械制造業在意大利先進技術的基礎上，步入了新的發展階段。

同年，佛山薩克米機械有限公司成立，致力于陶瓷機械售后服務、技術支持和備件銷售，并于2000年開始生產陶瓷壓磚機和窯爐。

1995年，依托國家建材局引進的意大利唯高公司的整線設備圖紙與技術，在河北唐山輕工機械廠、湖南襄樊建材機械廠、江蘇宜興建材機械廠等多家國營建陶設備廠的推動下，國內建陶行業窯爐設備進入了國產化的全新時代。

市場經濟促使窯爐國產化加速

到1995年國產窯爐已經成為了市場主流，半數以上的窯爐是國產化窯爐。原裝進口窯爐已非常少，即使是國外窯爐品牌很多也實現了中國生產，由于薩克米中國工廠到了2000年才開始生產窯爐設備，因此此時在進口領域窯爐主要是以薩克米為主。

1996年鷹牌陶瓷開發研制出1000×1000mm以及1200 ×800mm的大規格仿天然石拋光磚，開啟了中國拋光磚發展的新時代，也極大地提升了“佛山陶瓷”在國內甚至國際上的地位。

1997年，隨著國有企業改革進程的推進，由40多家陶企組成的佛陶集團基本全部瓦解并關門倒閉，在陶企轉制的大背景之下，原佛陶集團大量的銷售與生產高管紛紛下海創業，成立自己的陶瓷企業，佛山陶瓷乃至中國陶瓷邁入了高度市場化之路。也正是在這一年中，國內建陶窯爐長度發展到了200米左右，窯爐日產量達到了1~1.5萬平方米。

“1997年是佛山陶瓷甚至中國陶瓷發展的分水嶺，國有體制改革與窯爐國產化水平、技術的提高促成了中國建陶產業突飛猛進的發展態勢。”管火金表示，1997年壓機國產化程度相對較低，還需要大量對外進口，但國產窯爐設備則在該時期內取得了較大發展，也促成了國內建陶生產線的快速擴張。

據管火金介紹，中國陶企向意大利進口窯爐都是帶有鮮明的“意大利特色”，窯爐都帶有自動包裝線、自動儲坯系統等。長期以來，中國建陶產業勞動力相對廉價，瓷磚產品主要以滿足龐大的市場需求為主，而這些窯爐在進口到中國后，滿足大產量與高效率是中國陶企的重中之重，中國國情決定了這些進口窯爐根本不需要自動包裝線與自動儲坯系統，且這些附加設備需要大量的人力與資金進行維護，于是企業在窯爐生產線安裝過程中，都會將這些設備進行拆除。

1997年之后，隨著中國建陶行業市場化程度的提高，中國建陶產業進入完全市場經濟時代，在龐大的市場需求面前，所有私人陶企都將擴張規模當成了發展的核心方向，這就使得以中低產量、瓷磚產品做精做細為特色的進口窯爐越來越不受中國市場認可，其在大產量窯爐領域經驗更是嚴重不足，在此局面之下，最大化地迎合本土市場需求的中國窯爐設備企業的市場份額不斷壯大。

到1998年，隨著中國窯爐企業的發展與國外窯爐品牌中國工廠規模的提升，國產化窯爐使用率達到了70%左右，華東企業及高定位的企業使用的大部分窯爐仍是進口。在瓷磚品類上，除了瓷片外，地磚領域內，拋光磚已經非常普遍，建陶企業主要以生產滲花拋光磚為主，尤其是“金花米黃”更是當時的明星產品，該產品甚至到2002年微粉拋光磚如日中天之時，仍是市場銷售的熱點產品之一。

在窯爐燃料的演變上，在90年代初，佛山建陶窯爐主要以柴油為燃料，這種燃料成本相對較高，且窯爐壽命相對較短，一年時間內窯爐就需要進行一次大修，窯槍燒嘴甚至需要全部更換；1996~1998年燃料演變成了重油，燃料成本有了大幅下降，但污染較大、窯爐壽命短的問題仍沒有得到明顯解決；1995年國產煤氣站開始出現，1998年之后，國產煤氣站技術逐漸成熟，2000年窯爐燃料逐漸變成了以煤氣為主，煤氣的大規模運用使得窯爐壽命得到大大提升，陶企如果保養狀況良好，窯爐使用10年以上甚至更長都不會出現太大問題。

產能持續擴張使國產窯爐迎來發展春天

2002年寬體窯出現，薩克米率先涉足寬體窯的研發。在此階段，佛山出現了部分對傳統窯爐進行簡單機械放大的“寬體窯”，但由于沒有技術支持均以失敗告終，只能全部拆除。

2006年隨著佛山政府“產業轉移”政策的出臺，2007年佛山建陶窯爐生產線開始了大規模外遷的步伐。佛山陶企生產線的大量外遷，促使了窯爐建設熱潮的出現，窯爐生產線也呈越做越長的態勢。

2007年，全拋釉產品開始在行業內悄然流行，并在2009年開始逐漸在終端大行其道。隨著燒成、輥棒、傳動等技術的提升，到2008~2009年，真正意義上3米內寬的寬體窯開始出現并逐漸成熟。

尤其是2009年，隨著2008年國家對房地產救市4萬億的投入，房地產的瘋狂發展直接帶動了中國建陶行業生產線擴張的潮流，彼時的窯爐已經呈現出了“又長又寬”的態勢，窯爐產量急劇提升，窯爐長度更是達到了300~350米，全拋釉窯爐成為了新增窯爐生產線的主要設備。

2009年以后，隨著生產工藝技術的進步，微晶玻璃復合板涅槃重生、卷土重來，企業開始將過去的微晶玻璃熔塊改為透明熔塊，改變了生產工藝，解決了微晶玻璃復合板原來的技術難題，使微晶玻璃復合板逐漸演變為更為簡潔的“微晶石”。2010年以后，生產微晶石產品的企業日漸增多，這更加促進了窯爐的銷售。

“寬體窯出現后，國內窯爐技術進步最明顯之處就在于窯爐越做越大、產量越來越高，這也是意大利設備企業所無法比擬的。”對于近年來中國窯爐的進步，管火金總結到。

行業形勢波折不定更加堅定窯爐“精品化”之路

經歷過2009、2010年窯爐急劇擴建的瘋狂之后，2011~2012年中國建陶行業新建窯爐量急劇下滑，與上一年相比數量下降了一半以上。

2013年，由于2011年、2012年行業新增生產線數量較少，到2013年行業上演了“最后的瘋狂”，新增窯爐數量又迎來了一個發展的小高潮，窯爐內寬達到了3.2米，可同時走3片800×800mm規格產品，長度基本都達到了400米甚至450米以上。

2010~2015年，中國陶企新建生產線除了極少數特殊情況外，基本使用的都是寬體窯，行業已經完全進入“寬體窯時代”。

2015年中國建陶窯爐最長已經達到了600米，總體而言窯爐基本長度為400米左右，寬體窯內寬達到了3.85米，可同時走4片800×800mm規格產品，雖然該類型窯爐還沒有完全成熟，但卻開啟了寬體窯發展的新時代。

在產能嚴重過剩、終端對瓷磚品質要求日趨嚴格的背景之下，窯爐長度與產能呈現出了“回調”的趨勢，企業開始注重對產品精品化生產，不再繼續追求大長度與大產量。

“300米將是建陶窯爐合理的長度。”管火金認為，300米是陶企權衡生產成本與瓷磚精品化的最好選擇。

同時管火金認為，在當前的市場環境與產能體量面前，中國建陶產業必須走意大利自動化、智能化路線，切忌追求大產量。目前意大利窯爐長度約為200米，一條窯日產量保持在1~1.5萬平方米；而中國窯爐生產線的日產量則應當由3.5~4萬平方米向2~2.5萬平方米轉變為宜，產品上堅持精品化路線，企業運營上堅持品牌化思路。（文章來源：陶瓷信息劉婷）