壓機設備上裝備有電子的和機械的安全裝置，用于保護操作人員和設備自身的安全。必須按照生產廠家的規定使用壓機，否則這些裝置就不足以保證安全。此外，這些裝置無論如何不準拆除或改動。生產廠家對設備操作者不遵守這些告誡導致的損壞和傷害不負責。只有安裝了經許可的加粉料裝置，設備上的安全和操作系統才能夠保障操作者的充分安全。另外，要使用適當的上模芯鎖定系統，可以是永磁式、機械式或者是電磁式，在這種情況下，須有一個專用的機構防止模芯掉落。模具的生產廠家要對由模具所引致的所有危險負責。改變方式選擇開關，可以使壓機在三種不同的方式下工作：自動，手動和設定。

 一、自動操作

當壓機以自動方式運行時，操作人員無需做任何操作。固定和活動的防護設施將有危險的區域（例如模具周圍）和人員隔離：

推粉架上的固定防護

靠近立柱的側部防護，上面裝有只能用特殊工具開啟的檢查門，允許操作人員目視檢查設備但不接近危險區。

推粉架工作部分的固定防護。推粉架活動部分的行程必須在設備停止時設置。

帶有活動防護的前安全桿。它和微處理器控制系統相連。當它放下時，操作人員不能接近正在工作的區域。

所有的防護安全距離都符合現行的安全規定（EN294）。

壓機前面安裝的輸磚設備必須具有防止接近模具區域的固定防護裝置。

如果前面的安全桿被抬起，兩個機械止擋開始起作用，防止沖頭自由下降。這種設計防止了壓機的任何危及人身安全的動作。此外，沖頭升起后，機械止擋便可除去，模具的上下半可以分開進行清潔。

二、手動操作

在手動方式下，操作人員可以控制壓機做半自動運動，試驗運轉等。自動操作用到的所有安全裝置都必須啟用。

 三、“設置”狀態

只有壓機的維護人員才能使用這種狀態，此時沖頭的上升和下降只能以低速進行（16mm/s以下），便于更換模具。此外，后邊的推粉架或者是前面的輸坯設備可以移開，以便接近壓機。注意，在設備運行時千萬不可進行操作。

壓機還配置有兩個緊急停機按鈕。一個在控制盒上，另一個在設備的后面。當發生緊急情況時，這兩個按鈕中的一個被按下，設備會立即停止并且將油泵卸壓。

如何安裝設備下面給出生產廠家意向中的設備布置，設備只有按圖布置才能保證正常運轉。取出和輸送磚坯的設備雖然不是壓機的組成部分，但它對于可靠的安全是必不可少的，在它上面有一個電子器械傳感器，監測著輸磚皮帶的位置，這個傳感器要和壓機上其它安全裝置串聯聯接。

 四、清潔

停下設備做清潔。按下列操作步驟：

按控制盒上的按鈕25和3，將沖頭完全升起。

抬起安全桿，使用側面的機關。

注意：清潔模具時，工作人員必須穿戴保護性服裝防止燙傷。如要更徹底的清潔，按照壓機維護的操作規程執行。

 五、壓機的維護

壓機的維護必須按《生產設備日常點檢表》、《壓機定期潤滑保養和維護記錄表》上規定的時間、內容完成，其它維護工作則看需要而定，由操作人員自行掌握。

1、壓機的全面清潔：推粉架、格柵、滑板以及模具接觸工作臺的部分要專門清潔。

2、檢查主活塞防塵圈的情況：作用是保護沖頭滑套。

潤滑沖頭滑套（使用隨機配套的黃油槍，人工加油，從配備的加油口注入）。

3、檢查頂出機構：檢查漏油和螺絲松動。

4、檢查所有的螺母螺栓是否擰緊。

5、油過濾循環：第一個500小時后進行，此后每1000小時進行。

6、清潔配電柜內部：用適當的吸塵裝置將所有外來物質吸出清潔電子和電氣部件（不能用氣吹），清潔接觸器用乙醚。

7、更換過濾元件：過濾元件堵塞時，SP1、SP4和SP5使顯示器出現故障通知。這時要將所有通知的元件更換。每次更換過濾元件時要徹底清潔過濾器殼體，如果更換了過濾器79，則也要更換過濾器49（在泵58抽油的儲油箱內）。每次打開過濾器殼體，要順便檢查密封件。

8、檢查泄露：檢查邏輯元件和閥門座有否漏油，檢查漏油回收器內的油位。

9、檢查可變輸油泵：檢查密封的磨損。

為保證設備工作正常，須滿足下列條件：按下壓力控制按鈕，確認裝在泵體上的輸出量表的讀數為“0”，且油泵驅動馬達的電流不高于最高功率限制值。如果不能滿足條件，即聯系壓機公司技術服務部。

10、接地連接，檢查壓機的接地電極以及橫梁與沖頭之間的接地情況。如有必要，重新連接。接地端子：A、橫梁B、沖頭C、設備底座。此外，檢查模具的接地連接。

在擰緊所提供的接線螺絲之前，除凈機身接地點上的油漆以保證電氣接觸良好，如果接地不良，便可能嚴重傷害操作人員和損壞設備。

11、清潔模具空氣過濾器：將過濾器取下，用壓縮空氣清潔，檢查過濾器和密封，蓋緊時要特別注意密封件位置的正確。必要時更換過濾器。

12、檢查安全裝置效能：所有安全裝置的功能，緊急停車按鈕、微型開關和防護開關裝置等。

13、更換預加壓系統空氣過濾元件：至少每年更換一次過濾元件。

14、檢查吸塵系統有效性：確認吸塵以連接好，而且系統操作符合薩克米的技術要求。

15、更換液壓泵油：換油時要注意清除儲油箱內部可能的任何沉淀物，必須使用符合要求的液壓油。

檢查油／水散熱器的效率：確認油溫在允許范圍內且未見突然性增加。

16、更換沖頭上升油管：將壓機內油放出，更換管路。

17、更換增壓器上升油管：將設備內油放出，去掉增壓器蓋子，更換油管。

 六、特別維護

沖頭襯套的維護

襯套不需要調整，防止雙重密封的設計和高品質的材料可保證長期使用。安裝襯套的時候，確認套上打有“O”印記的那半圓朝向壓機中心方向。

七、使用SMU的壓機模具安裝

（1）模具的拆卸與安裝只能由符合條件的專門人員進行。只能使用有下列幾種上模芯鎖定機構的模具：

機械鎖定

永磁鎖定

使用機械保險的電磁鎖定

（2）模具可以從設備的前面或后面拆卸／安裝，無論從哪個方向，推粉架和磚坯輸送設備都需要移開，給壓機周圍留出足夠的空間。準備工作：

沖頭完全升起

前安全桿抬起選擇“設定”操作方式

徹底清潔壓機及模具的相互接觸面，接觸面涂油

（3）有兩種方法可以把模具送進壓機：

叉車

專用設備，如具有起升能力的輸送機構或者排滾平板。

警告！搬動模具時，遵照搬運過頂負載的安全規定。

（4）但無論采取那種搬運方式，均應遵守以下幾點：

① 用適當的起重裝備將模具從其包裝中取出，放在兩個支撐物上，使距地面約10厘米。

② 適當保護車叉，防止損傷模具。

③ 車叉放入模具下，輕輕抬起模具，注意與模具的重心保持對稱。

④ 確認壓機和模具的結合面已完全清潔。

⑤ 將模具送入沖頭下方，確認模具與壓機立柱和沖頭準確對中，注意橫向和縱向對中。

⑥ 車叉從壓機退出或者將排滾從模具下取出。用下列方法之一將模具抬起：

A、如模具安裝在SMU上，其上會有四個支腳方便地將模具抬起。

B、壓機或模具沒有配備自升起裝置，可在遵守現行安全規則情況下使用油壓千斤頂。決不能使用不適合搬動模具的工具，比如杠桿，墊板等等。

⑦ 將模具的底版固定在壓機底座上。

⑧ 放下安全桿。

注意：設備處于“設置”方式，其動作速度在10毫米／秒以下。

警告！當設備運轉時，決不可對其進行任何操作。

⑨ 沖頭下降到模具上。

⑩ 將模具的上半部固定到沖頭上。

⑾ 連接模具，連接氣動系統準備操作。

⑿ 模具加熱到所需溫度，遵守生產廠家的規定溫度。

⒀ 模芯對準中心。

⒁ 使用永磁或電磁力固定模芯。使用電磁方式一定要有機械保險機構。

⒂ 模具的固定螺絲先放松，再擰緊。

⒃ 模芯上下運動幾次，確認沒有摩擦。

⒄ 確認磁力鎖定施用正確。(文章來源：陶瓷資訊 王銀川專欄)