建筑陶瓷屬窯爐產業，其原材料和燒制過程對環境帶來污染的潛在可能性是比較大的。統計數據顯示：在佛山禪城區，大大小小的陶瓷制造企業和與之配套的企業就有600多家，噴霧干燥塔有1000多條，還有窯爐、拋光等原因，目前佛山地區的陶瓷企業大多采用的依然是重油、水煤氣等含硫量較多一些的能源作燃料，其中對重柴油的消耗量占區內重點企業總消耗量的40%以上。不少的企業也缺乏必要的煙氣深化治理設施。環保監測表明，佛山地區的煙塵與粉塵排放量有將近一半與陶瓷企業的生產相關。

 
歷經數千年而窯火不熄的佛山陶瓷產業正在經歷著信息時代保護環境國策的磨礪和考驗。

一些企業從包括環保壓力在內的多重壓力考慮，將生產廠區建在了佛山以外的地區，但不少有高瞻遠曙的陶瓷企業如興輝、新潤成陶瓷卻從建廠的起步之初，就把做好環保工作當成了企業立足市場、立足業界的奠基之石。

在整個佛山地區，如興輝、新潤成陶瓷生產線的環保水平都處在居先位置。他們利用可循環原理，充分利用窯爐余熱；他們還多投入近一千萬元購置凈水處理裝置，在興輝陶瓷凈水處理線的末端，可以清晰的看到游動的小魚。

在廠區綠化方面，映入人們眼簾的草成片，樹成行；在生產工廠與附近民居之間，有一條醒目的“綠化帶”，正是這片“生命之綠”讓附近的村民遠離.聲的影響。

現在很多興起陶瓷企業寬闊的廠房還比同規模的企業廠房高出三米。為什么要多投入這幾百萬元呢？就是為了廠房內的散熱加快，為了更好的采光和寬敞，為了增加工人勞作時環境的舒適度。

像新潤成這些新建陶瓷廠房，從其投產的第一天開始，就已實現了無廢水、無煙、無粉塵生產，一舉扭轉了傳統陶瓷生產在人們心中對環境污染的舊觀念，真正實現了綠色環保生產，在清潔化生產方面走在了業內的前面。

中國建筑陶瓷產業開始遭遇“高成本時代”的到來。能源的高成本、資源的高成本、土地的高成本、環保的高成本、人力的高成本……這些剛性的市場因素都在大大攤薄建筑陶瓷產業的利潤和效益。

產品單一、營銷乏術、管理薄弱、不善創新的一批企業都滑到了被市場淘汰的邊緣。面對這樣的市場局面，具有長遠眼光佛山陶瓷的決策層非常清楚，要想對抗“高成本時代”的危機，唯有走自主創新的路，企業才能在市場中淌出一條生路來。