鑒于整個世界性的能源緊張形勢，國家已經指定了多項節能減排法規。因此，陶瓷企業節能降耗的任務更加急迫。據有關資料介紹，目前我國建筑衛生陶瓷工業的燃料消耗，大約占總生產成本的30％~40％。如何采取措施，降低生產中的能源消耗、提高產品市場的競爭力已成為急待解決的問題。間歇式梭式窯爐，由于結構簡單、建造費用低、窯內溫差小及節能效率高特點，正在成為國內外中小型陶瓷企業的首選爐型，得到大規模普及?，F在許多建筑衛生陶瓷企業使用了先進的梭式窯窯爐，進行產品燒成?，F就梭式窯窯爐的結構、以及裝燒操作方法等幾個方面，淺談一些節能的措施與方案。

1.選擇良好的窯爐結構

陶瓷燒成使用的窯爐，它的結構是否合理，不但直接涉及到燃料消耗，而且同產品的質量有密切關系。一座內部結構合理的梭式型窯爐，如果能夠實現氣流循環順暢，窯內壓力適當，將大大延長窯爐的壽命?，F在，陶建筑衛生陶瓷生產所用的窯爐，它的結構不斷改進，顯示出更加合理化的特點。如新型的節能型梭式窯爐，視窯爐容積大小，在窯內同一水平面交錯布設四條或六條噴射式高速火道，用液化石油氣作燃料的梭式窯，其燃燒室已由窯的墻外移到墻內制品旁，改變了燃燒窯的結構，有利于高速噴射下火焰直接進入窯內，打破傳統陶瓷窯爐以自然流動為主的工作狀態，利用壓力造成高速氣流的引射作用，使氣流再循環，形成率流，強化煙氣對流傳熱過程，使窯內溫度均勻上升，使制品出現快速、均勻的加熱，大大地節約了燃料的消耗，取得明顯的節能效果。

其次，選擇窯爐時，窯爐的結構要有合理的尺寸。因為窯爐的尺寸大，單位產品占有的散熱面積小、熱耗小。如果窯爐的尺寸過大，窯內溫度不易均勻，燒成時間長，熱耗增大。再者，若產品結構、裝燒方法不變窯的長、寬、高比例不同的同樣容積窯爐，其燒成時間和燃料消耗大不相同。依據實際測算，若梭式窯的高度增高50mm，則上下溫差加大30℃、燒成時間增加并小時，燃料消耗每窯次增加5-8％。反之，同樣容積，若窯的長、寬增加，高度降低，燒成效果不會出現上述的情況。所以，在進行窯爐設計時，在不影響燒成產品品種、生產規格等條件下，窯的長、寬尺寸可適當增加，其高度應偏低為宜。這樣既可減少窯內上下溫差，又能縮短燒成時間，達到節約燃料的目的。

2.提高窯爐的密封性

眾所周知。建筑衛生陶瓷窯爐的密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。窯爐砌筑時用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10％左右。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好，高溫階段外表鐵板燃燒室處，經WREA－890M表面溫度計實測，溫度僅50~80℃，可使燃料消耗減少10~15％。而采用了輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的梭式窯爐，雖然說一次性的工程費用較多，但由于顯著的節能效果，在投產之后幾個月內，即可收回建造時的成本費用。

陶瓷梭式窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結構，窯車的接頭、周邊、窯內的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。

3.推廣低溫燒成

建筑衛生陶瓷產品的燒成溫度，因為坯釉配方、生產工藝、窯爐結構、燒成制度等沿用舊的傳統習慣，長期以來燒成溫度一直在1200—1250℃以上?，F在完全可以通過使用低溫燒成的陶瓷原料降低成建筑衛生陶瓷產品的燒成溫度。一切依據理論計算，陶瓷制品在高溫中燒成時，溫度每升高100℃時，就必須增加10~15％的燃料消耗。而且，由于高溫燒成，也會嚴重影響窯爐的壽命與使用的窯具的使用次數。

4.制定合理操作方案

建筑衛生陶瓷產品的燒成，應該根據坯、釉的特性、窯爐結構、燃料種類等制定合理的燒成制度與操作方案。在燒成時，應注意掌握好氧化焰、還原焰、中性焰三個燒成階段。因各種不同火焰要求，溫度氣氛不一，燃料用量不同。若過早燒還原焰或燃料用量過大，不單會造成產品煙薰等缺陷，而且造成不必要的燃料浪費。因此，在實施產品燒成的操作方面，應根據窯爐結構、窯內溫差情況以及制品的大小、厚薄、干濕、燒結溫度范圍的要求、高火保溫時間等因素，決定各階段的燃料用量，具體操作應注意以下幾點。

（1）在點火~1050℃的階段，應為氧化階段，升溫速度應該以210℃／小時為宜。在此階段的燃料用量由小到大，控制全氧化燒成，從觀火孔觀察不應有一氧化碳，窯內火焰應該呈現完全清亮狀態，升溫時間4.5~5小時。

（2）在1050℃~1360℃階段，應為還原焰階段。這時，燃料的用量控制在現火孔觀察有250~300mm長火焰（液化石油氣窯火焰稍短），說明窯內還原氣氛足夠。在窯頂溫度達到1250℃以上時，可轉為高火保溫。高火保溫時，采用較高溫度下（即燒結范圍上限）短時間燒成，可以節約燃料。一般還原時間2~2.5小時，高火保溫時間半小時，即可達到燒成產品的要求。

5.實現快速燒成

目前，在實現快速燒成時，必須需要解決兩個方面的問題。第一，應該研制出適應快速燒成的陶瓷坯、釉配方，以保證在短時間內坯、釉物化反應完全；第二，采用結構合理、上下溫差小的梭式窯燒成，以保證熱量迅速傳遞，制品均勻受熱與冷卻，可以避免在燒成過程產生廢次品。梭式窯爐由于坯體燒成過程是在同一空間的不同時間進行，其燒成制度隨時間的變化而變化。了解陶瓷制品燒成過程的物化變化，結合窯內溫度均勻、溫差不大于5℃等窯爐情況，掌握好三個燒成階段，才能實現快燒。比如，要求坯體入窯水分＜3％，在500℃以前提高氣體流速，加強窯內通風，有利于結晶水的排除、分解，縮短燒成時間。高火保溫后，可以強化冷卻。升溫和冷卻速度直接影響燒成周期，燒成周期的縮短不僅能提高窯爐的生產率，而且能節省燃料，從而達到降低產品成本的目的。

6.推廣無匣燒成

過去，燒成建筑衛生搪瓷產品，許多企業采用了匣缽裝燒制品的方法，由于匣缽本身的重量比制品還要大上數倍，而且其導熱性不良，傳熱速度緩慢，吸熱和散熱大。匣體的存在不但占去裝窯空間，而且使火焰不能把熱量直接輻射給制品，增大了燃料消耗，延長燒成時間。目前，建筑衛生陶瓷產品的燒成，一般均已經取消了匣體，而采用了無匣裝燒、明焰裸燒的方法。根據有關測試，無匣裝燒比有匣裝燒需延長燒成時間可以縮短一小時，而且每窯次燃料消耗量節省15％左右?，F在，旁邊采用的碳化硅棚板具有良好的熱傳導性，已經成為建筑衛生陶瓷燒成用梭式窯的最理想的窯具。

另外，應該研究產品燒成時的裝窯密度問題。產品裝得過于密時，可以減少單位熱耗，但裝窯太密時，會直接導致窯內氣流阻力大，不利于通風，窯內溫度不均勻。坯體與坯體空隙最小距離應控制在5mm左右。裝坯時以棚板支柱結構明焰裸燒，每塊棚板由三根支柱支撐。上下棚板保持平、直、穩，均勻排列，每層的制品盡量做到高度基本一致，形狀大小不一。全車裝坯，應以最矮小的坯體裝在中間位置；坯體高，用立柱長的放在最下部或最上部，這樣，有利于保持坯體在高溫氣流下獲得熱量平衡，從而縮短燒成時間，減少燃料消耗；還有，放在棚板上的產品坯體，在裝坯時適當碼密，防止氣流過快被煙囪抽走，以提高熱的利用率。

7. 加強余熱回收利用

在陶瓷燒成時，加強余熱回收利用、降低離窯煙氣溫度、減少漏氣、減少離窯煙氣的空氣過剩系數，是節能工作的一項重要措施。在防止急冷造成制品炸裂的條件下，可在窯頂拱磚面上埋設1.5英寸直徑鍍鋅管，抽出熱風，用于干燥坯體或預熱助燃空氣。另外，溫度降至150~200℃時，在制品不出現冷驚的前提下，打開窯門，緩慢分二三次將成品推出窯體至窯外軌道上，再將已裝好坯體的窯車推進窯內，窯門與窯墻用手輪緊固之。半小時后，才點火燒窯，這樣，可使坯體干透，前期升溫速度可適當加快，利用了余熱，縮短燒成時間，節約燃耗。根據實際工作經驗，如果制品、裝碼方法不變的情況下，熱窯比冷窯，每窯次可節約10~15％燃料費用，是毫無疑問的。

總之，建筑衛生陶瓷產品燒成使用的梭式窯，是近年來大力推廣的一種新型間歇式窯爐。、它的優點是資金投資小，周轉快，操作掌握靈活、方便，大大改善了操作者的勞動條件。又適合多品種、小批量的生產方式。因此，目前已經成為國內外許多中、小型建筑衛生陶瓷燒成廠很手歡迎的窯爐設備。梭式窯的節能措施需要多方面、綜合性地考慮，至于采用那種措施最佳，則應明確各個陶瓷企業的使用條件和要求，還要盡量與其它措施相互配合，以期達到節能的效果。(文/劉志國)